在连铸生产中,中间包上水口吹氩技术常被使用以防止水口堵塞。本文通过理论分析和水模型的实验研究方法,研究了工艺参数对氩气泡生成、脱离上水口内壁气泡临界直径、上水口内壁氩气泡膜形成和迁移行为的影响、下水口内气泡尺寸及气泡运动行为的影响规律。理论分析结果表明,当透气砖内透气孔极小、透气孔分布均匀时,吹氩上水口内壁气膜表现形式为连续气膜;当透气砖内透气孔直径相对较大、气孔数相对较少时,氩气膜的表现形式为气泡链式气膜。随吹氩量和水口壁面切线方向与垂直方向的夹角增大、透气孔直径和有效透气孔数量的减小时,脱离水口内壁的氩气泡临界直径减小,在上水口下部脱离水口内壁气泡的临界直径大。水模型试验结果表明,随着吹气量的增加,水口内壁气泡链数量逐渐增多;在上水口下部,由于气泡链的叠加,出现气幕。随着水流量的增加,气泡链重叠部分越多,连续气幕范围越大。随着上水口的位置下移,气泡向下的迁移速度呈减小趋势;而气泡速度随拉坯速度的增大而增大。吹气量一定时,随水流量增加,气泡链离壁面的平均距离逐渐减少;水流量一定时,随着吹气量增加,气泡链离壁面平均距离逐渐增大。本研究明确了吹氩上水口中氩气泡的形成行为、迁移行为、分布状态,可为提出水口壁面稳定、连续氩气膜的调控机制,优化水口吹氩及上水口透气性参数,防止中间包水口堵塞提供理论基础。