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良好的阻燃性能已经成为木质产品发展的新要求,而通过染色改性增加木质产品的附加值并以此来缓解优质木材的短缺已成为发展的新趋势。为了生产阻燃、染色和环保的多功能胶合板,本研究选用酸性染料、碱性染料、活性染料、直接染料与BL-阻燃剂混合处理杨木单板,通过对比各自的染色效果,选出最适合混合处理的染料种类,并通过正交试验确定混合处理杨木单板的优化工艺,在此基础上利用正交试验确定多功能胶合板制取的优化热压工艺。研究结果表明：(1)阻燃处理后杨木单板颜色变黄、变深,其中变黄为主要现象。单板颜色和氧指数受阻燃处理液浓度影响较大,处理温度和处理时间影响较小；含水率和干燥温度对阻燃材变色有一定影响,含水率越低单板变色越明显,当含水率高于4%时,干燥温度对变色影响较小,而含水率低于4%时,干燥温度越高变色越严重。(2)不同染料与阻燃剂混合处理单板后水洗色牢度大小顺序为：直接染料>活性染料>酸性染料>碱性染料；不同染料与阻燃剂混合处理单板后日晒色牢度大小顺序为：直接染料>酸性染料>活性染料>碱性染料；不同染料与阻燃剂混合处理单板后染料在木材中的渗透率大小顺序为：酸性染料>直接染料>碱性染料>活性染料；酸性染料与阻燃剂混合处理木材时,渗透率达到100%；符合染色要求。(3)阻燃剂的加入对染色效果影响为单板颜色偏暗、偏黄,阻燃剂浓度对处理后单板氧指数和色差影响最大,并呈正相关关系。加工阻燃、染色单板的优化工艺为阻燃剂浓度20%、染液浓度0.5%、阻燃处理时间60min。(4)制备阻燃、环保和装饰胶合板的优化热压工艺为：热压温度120℃,热压压力1.1MPa,热压时间80s/mm。应用较优热压工艺生产出的胶合板,氧指数为65.7%、胶合强度为0.76MPa；甲醛释放量为0.22mg/L；胶合板对比热压前单板的色差为2.21,具体变化为偏绿和偏蓝。