随着钢铁工业生产能力的增大,冶金尘泥发生量越来越多,尘泥的回收和利用变得尤为重要,但冶金尘泥直接用于生产容易产生生产波动.该实验寻求出一种尘泥再处理利用的方法,以便指导生产.在实验室条件下,选用合理的造球参数,就不同品种粘结剂对冶金尘泥造小球的质量关系进行了实验研究,并根据资源状况,加入不同配量、不同粒级除尘灰小球的混合料进行烧结实验室试验,并对烧结过程及烧结矿性能的影响机理进行分析和研究,在唐钢180m<2>烧结机上进行了工艺改造和工业试生产,验证了实验室试验结果,生产使用正常,达到了预期的效果.加入不同品种粘结剂可以将含铁尘泥制成3-9mm小球.综合看来3-6.3mm小球抗压强度和落下强度均较好,6.3-9mm小球落下强度差.考虑转运过程中除尘灰小球的摔碎问题,选取3-6.3mm为宜,并确定了合适的粘结剂品种.工业试验验证了试验结果,配加5﹪小粒3-6.3mm灰球,混合料粒度组成中>3mm粒度组成上升5﹪,烧结过程负压降低80-100Pa,垂直烧结速度提高0.54mm/min,烧结矿转鼓指数无明显变化,生产波动次数明显减少,计算可年创效益约76万元.这种造小球方法在其他尘泥的应用上也具有一定的推广前景.