涂布是锂电池生产的重要工序,涂布设备的性能优劣直接影响着锂电池产品的最终性能。目前国内锂电池生产企业常用的涂布设备主要是转移式涂布系统,而对于新型的挤压式涂布系统技术还未完全掌握。挤压式涂布相对于转移式涂布有保护浆料不受环境影响、涂层厚度调整方便、涂布精度高、涂布速度快、方便实现“田字格”涂布等优点,因此大力发展挤压式涂布更能贴合时代需求。一套完整的挤压式涂布系统主要由上料装置、机头涂布装置、收放卷装置、烘干装置、电气控制系统组成。本文通过对转移式涂布和挤压式涂布的调研分析,在课题组对挤压式机头涂布装置和烘干装置的前期研究基础上,对其进行了改进设计,并对上料装置、收放卷装置和电气控制系统进行重新设计。本文使用Solidworks软件对零部件进行建模,使用FLUENT对挤压模头和烘箱进行流场分析,使用Workbench对背辊、尾部纠偏装置的直线滑轨进行了数值仿真分析,确定了零部件结构设计的合理性。电气控制系统以三菱PLC为控制核心,搭配张力控制模块、尾部纠偏控制模块、温度控制模块等专业控制模块进行了电路设计,最后编写并调试了PLC程序。通过上述研究、分析和设计之后,加工和采购相应零部件,然后对挤压式涂布系统原理样机进行装配调试,并进行了烘箱加热实验和收放卷实验。确定了系统设计、加工和装配的正确性之后,进行了极片涂布实验,最后通过对实验样品的取样和数据分析,验证了系统设计的合理性和正确性。