常见的可转位钻头有内外两个刀片，一个刀片在外围，一个刀片靠近中心而且是非对称式，这就造成在钻削时由内外刀片产生的切削合力和背向力在刀体上叠加的径向合力，为了消除径向合力，使两个刀片按一定的夹角安装，即β角，如果设计不合理，该径向合力会影响到被加工表面质量、切屑排出和机床振动，严重的会增大机床主轴负荷，降低刀具和机床的使用寿命，甚至导致“崩刃”。本文就减小径向合力和改善切削质量出发，进行了以下方面的研究：首先，采用向量矩阵法、斜角切削理论和经验公式推导出四边形可转位钻头切削力公式，利用该公式计算出不同直径不同β角的可转位钻头切削力，然后对其数据进行对比。其次，建立四边形可转位钻头三维模型，运用AdvantEdge软件进行切削模拟仿真，分析了不同钻头直径D₀=21mm、30mm、40mm、50mm、不同β角可转位钻头对切削力的影响，将模拟分析结果与计算数据进行对比分析；同时分析了切削参数对切削温度的影响；还进行了凸三角形刀片可转位钻头与四边形刀片可转位钻头切削力的对比分析。然后，针对直径为D₀=21mm、50mm两种规格四边形刀片可转位钻头进行切削实验，分析了不同切削速度、不同进给量对断屑和切削温度的影响；并将实验结果与模拟数据进行对比分析。总之，通过本文对可转位钻头进行切削模拟仿真和切削实验的研究成果，对提高断屑质量、提高工件表面质量、提高生产效率、延长刀具使用寿命具有一定的实际意义。