虚拟装配是虚拟现实技术在工业领域的典型应用,近年来国内外研究人员对虚拟装配技术的研究也取得了阶段性的成果并应用于产品生产过程中,为企业带来了经济效益。本课题以气动夹紧钻床夹具为实例,研究钻夹具虚拟装配系统开发过程。首先通过搜集夹具图纸、技术要求等数据资料,并查阅《机床夹具设计手册》等,对夹具的整体结构、定位原理,以及各功能部件构成和各零部件的几何形状进行详细分析。接下来选择合适的工程建模软件对钻夹具的零件进行实体建模,本课题选择UG NX5.0。零件模型建立完成之后,在UG环境中进行零件的装配,并在装配过程中检查零件之间是否存在空间干涉现象,如果发现干涉现象,可及时对零件模型进行修改和完善。钻夹具体装配模型建立完成之后,即可导入3ds Max中进行材质设置和渲染工作,接下来导入到Virtools中进行虚拟装配系统的制作。虚拟装配系统制作之前,首先要进行装配系统流程的设计和夹具实例装配工艺规程设计。在Virtools开发平台提供的虚拟场景中,通过添加灯光、移动模型位置等操作,使模型在虚拟场景中的显示更清晰,更富真实感,并利用Virtools平台提供的强大的行为交互模块,完成虚拟装配系统人机交互功能的制作。气动夹紧钻床夹具虚拟装配系统不仅可以完成零件装配过程的动态演示,操作者还能通过鼠标实时控制零件的动作,并且以任意角度观察装配的过程。利用此系统,操作者可以对气动夹紧钻床夹具的结构组成和各部件功能实现的原理、装配过程获得更直观的认识和了解。