随着经济的迅猛发展,洁净空调技术已经走进人们的生活并得到广泛的应用;尤其是随着科技的进步,近年来化妆品、电子产品等的生产使国内洁净行业生机勃勃。洁净室的发展同时也带来了高能耗的问题。本文以实际工程案例为对象,通过模拟分析与现场测试,尝试在满足实验室洁净度的要求下,通过改变换气次数降低实验室的能耗。1.对生物安全实验室空调系统进行了研究,对其送风温度、送风量、换气次数、湿度等参数进行了设计计算。2.采用Airpak软件对几种常见气流组织进行了模拟,对比分析了几种常用气流组织的优缺点,进而验证系统设计时选用的气流组织的优劣性能;结果表明在万级洁净室内,顶送侧回的气流组织均匀性要优于其他几种气流组织形式。3.对实验室中的洁净度、温湿度、照度、漏风量、噪声等在“静态”工况下进行了测试,通过测试发现,在设定送风量下,其测试得到大于等于0.5μm粒子的95%UCL为53100,远低于规范中要求的281000;经过验算得知,如若换气次数降低一次,本药厂的所有的洁净室一年可节省运行费用约39万元。4.接着又从换气次数入手,通过Airpak模拟降低室内的换气次数时,实验室内洁净度、温湿度等的趋势;综合分析,在不改变室内送风状态点时,本洁净室的最佳换气次数为22次/h;在改变室内送风状态点时,本洁净室的最佳换气次数为18次/h,其低于规范要求的换气次数。