一般大、中型机械及仪器设备都采用木包装，因为木箱使用的材料-木材有很多优点。但另一方面，木材是天然产物，材质不均匀，个体差异大，森林资源不足等。于是新型的木包装箱不断地出现，快装箱就是其中一例。目前快装箱使用的主要材料是胶合板，节省了木材。由于胶合板采用高温高压制作，制作的快装箱免熏蒸。这种包装箱应用领域广，运输和装配方便，具有很好的市场前景。　　 三维CAD/CAE技术可以在产品设计初期通过建立基本的计算机分析模型，通过仿真分析和预测，在产品定型和投产前提高性能质量，降低设计成本，尽可能地减少试验次数，节约资金，缩短产品投放市场的时间。木包装设计系统软件就是运用三维CAD/CAE技术开发的进行木包装结构分析与优化设计的软件。计算机辅助工程（CAE）是指用计算机来对设计产品实时或者进行随后的分析。然而，木包装设计系统软件中CAE应用于快装箱的静力学仿真分析时，如果直接利用构件的性能参数，得到的仿真结果与试验结果不一致。为了使木包装设计系统软件CAE模型分析出的结果与实际相符，本课题针对快装箱的结构进行有限元仿真与优化的研究。　　 在本课题中，首先利用木包装设计系统软件参数化的CAD模型进行快装箱的结构设计；其次将设计出的快装箱制作成样箱进行压力试验，得到试验数据并对试验数据进行分析和处理；再其次利用基于Solid Edge的木包装设计系统软件的CAE功能进行静力学仿真分析，得到分析结果，其结果与压力试验数据进行比较，确定快装箱的有限元仿真模型参数不正确；然后利用有限元方法和参数识别的方法识别出有限元模型的各个参数，识别后的模型的仿真试验数据与压力试验的数据一致；最后将识别后的模型应用于实例分析，验证快装箱有限元仿真模型的分析和优化设计的功能。在确定最佳方案时，本课题还运用了模糊多目标决策算法，从优化方案中选出了最佳的设计方案，为企业快装箱设计方案的优化和评估提供定量分析的方法。因此，本课题的研究将促使快装箱在包装行业的运用更加广泛和合理，具有很大的实际应用价值，并能够取得显著的经济效益和社会效益。