真空绝热板（Vacuum Insulation Panel,VIP）由于其超强的保温隔热性能在冰箱、保温箱和冷链等领域得到广泛的应用。但是作为最主要组成部分的芯材目前一般使用无机材料作为原料，存在生产成本高、原材料不可再生、产品废弃后无法降解等问题。基于此，本论文拟以生物质木纤维作为芯材原料，开发一种低碳、环保的新型木纤维基VIP。
　　论文研究了马尾松木化学浆纤维和短切玻璃纤维的形态，分析了纤维长度、宽度及其分布情况对VIP芯材的影响，结果表明，相比于玻璃纤维，木纤维的形态会增加芯材的固体传热。研究了木纤维作为分散剂对玻璃纤维浆料的分散作用，结果表明，木纤维的添加可以有效改善玻璃纤维束的分散性。当玻璃纤维浆的浆料浓度为0.2%，添加质量比为1:1的木纤维作为分散剂时，玻璃纤维完全分散。通过研究原料在常压下的导热系数和放气速率发现，木纤维的导热系数略大于玻璃纤维，并且马尾松木纤维的放气速率为玻璃纤维放气速率的24.3倍。
　　论文研究了玻璃纤维添加量对木纤维基VIP芯材结构和隔热性能的影响，结果表明，随着玻璃纤维添加量的增加，木纤维/玻璃纤维芯材VIP导热系数随之降低。当玻璃纤维添加量为50%时，复合芯材VIP的导热系数为6.10mW/(m·K)。研究了抽真空工艺对VIP导热系数的影响，结果表明，多次抽真空和延长抽真空时间都能有效的降低VIP的导热系数。当三次抽真空后，含50%玻璃纤维芯材VIP导热系数从6.10mW/(m·K)降到了4.69mW/(m·K)。研究了不同比例芯材的耐候性能，结果表明，纯木纤维芯材VIP的耐候性优于含玻璃纤维芯材VIP，当温差为30℃时，测试温度从15℃上升至55℃，纯木纤维芯材VIP的导热系数上升了2.16mW/(m·K)，含50%玻璃纤维芯材VIP的导热系数上升了4.71mW/(m·K)。论文通过SEM观察和分析了芯材内部结构，当芯材中玻璃纤维的含量从0%增加到50%时，芯材的固体导热相应地降低，同时芯材的孔径增大，对辐射的反射能力减弱，增大了辐射传热。压汞法的结果进一步验证了SEM的分析结果。
　　对植物纤维/玻璃纤维芯材VIP进行了生产线终试试验，证明了传统玻璃纤维生产线可以仅做工艺调整即可作为新型植物纤维芯材基VIP生产线。首先确定了VIP芯材的生产工艺：碎浆浓度为25~26g/L，碎浆时间为30~40min，上网浓度为10~11g/L，烘干温度为280℃~300℃，干燥时间为6~7min。进而研究了二次烘干工艺对VIP导热系数的影响，结果表明，二次烘干温度越高，烘干时间越长，复合芯材VIP的导热系数越小。当二次烘干温度为240℃，烘干时间为3h时，含40%植物纤维复合芯材VIP的可低至2.25mW/(m·K)；研究了两段烘干工艺对复合芯材VIP导热系数的影响，结果表明，两段烘干工艺既能缩短烘干时间，也能得到性能优良的VIP产品。当第一段烘干温度为280℃烘干10min+第二次烘干温度为240℃烘干20min时，植物纤维含量40%的复合芯材VIP导热系数也仅为3.0mW/(m·K)。复合芯材的老化性能良好，适用于真空绝热板的实际应用。