随着核电工业在能源格局中的比重不断增加,核设备服役安全性成为能源装备领域的热点问题。开展核电设备从设计选材,到运行维护全寿命周期内的安全保障研究,对核电厂安全管理、保证设备长期有效运行具有重要的理论意义和工程价值。我国核电材料面临标准缺失、依赖进口和数据组织混乱等困境。尤其表现为在核设备选材问题上,一直未开发出用于指导设计、数据管理的专业材料数据库。已有的基础数据较为分散,且数据组织结构不够系统,难以普及；关键零部件完整性评价与寿命管理的研究,前人的工作也主要集中在产生缺陷的机理以及缺陷的危害等方面,如何定量、定性分析设备缺陷,并据此预测设备寿命,尤其是如何将分析方法用于实际检测和寿命预测的过程,也是长期未解决的问题。本文首先研究了核电设备用钢的性能特点和选材标准,计算机技术与核电装备知识相结合,开发了用于指导设计、性能查询和数据管理的专业核电用钢性能数据库。在此基础上,以压水堆蒸汽发生器为例,研究了其传热管缺陷定量分析和剩余寿命的预测方法,并整合前述两部分内容,最终建立了用于核电关键设备设计选材一运行监测一寿命管理全寿命周期内的质量管理系统,为核电站建造与生产运行提供一定的支持。程序编制采用Visual Basic6.0语言调用Access和SQL Server2000数据库,材料性能数据存储于SQL Server2000数据库中,通过VB开发的人机界面调用；根据核电厂蒸汽发生器传热管涡流检测相关经验数据,拟合得到信号—缺陷关系曲线,进而用于定量实际检测的缺陷尺寸；涡流检测缺陷数据和堵管数据存储于Access数据库中,通过VB开发的前台程序调用,并利用传热管堵管数据在MATLAB环境下建立BP神经网络,用于对蒸发器整台设备的寿命预测。