换向器主要应用于电机、起动机等设备中,是某些机械装置中不可或缺的部分。换向器的加工精度很大程度影响了这些装置的性能好坏,特别是在一些特殊的领域。换向器加工的第一到工序是将板型工件通过滚压形成圆环形,并在两端接触部位形成间隙,该间隙的大小直接决定了换向器的性能,所以需要对该间隙进行检测。对换向器间隙的检测也就是对位移的检测。检测位移的方法多种多样,其原理也各不相同。迄今为止,国内外对零件加工过程检测研究方面也已有一定的研究,并取得了一些可借鉴的成果。但由于零件对象和加工环境条件的不同,零件检测的具体要求与所考虑的因素各不相同,因此,有必要针对某些关键零部件的具体技术要求进行具体研究,才能决定应用什么样的检测方法。根据换向器滚压加工成形的要求,在比较了多种检测方法和传感器的基础上,提出选用电涡流传感方法对换向器成形的接触间隙进行检测,同时利用压电测力方法主动检测成形过程力的变化,两种信息共同构成检测系统。两种信号相辅相成,弥补了单一信号的不足,提高了检测系统的准确性和可靠性。本文对电涡流传感器的性能进行了研究,设计了实验,并通过实验数据验证使用电涡流传感器的可行性；设计了用于检测滚压力的测力仪并进行了标定,得到测力仪的非线性误差,重复性误差,以及向间横向干扰等重要参数,标定结果显示均符合标准。研究了一些可能影响检测系统正常工作的因素,进行了实验验证并采取相应措施减轻或消除了影响。通过对实验数据的分析,得到了工件加工合格时的检测依据,并通过模拟实验进行了验证。