本论文介绍了数控铣床和数控铣床主轴箱部件在国内外的设计和使用情况，分析铣削加工工艺对数控铣床主轴的要求。　　本文以研发一款新式的数控床身铣床的主轴箱部件过程为研究方向，研发的过程，研发中的数据分析是研究的主要内容。其中重点研究部分是如何解决提高主轴转速后带来的机床的噪声以及系统运行稳定性等问题。主轴转速的提高比较容易解决，只要提高主电机的转速以及主电机和主轴之间的传动比即可以实现。但因转速提高会带来一系列的问题，比如，主轴的噪声增大，机床的震动增大，精度稳定性差，主轴温升提高，轴承寿命缩短等。这些都是本课题的研究目标。完成数控床身铣床主轴箱部件的研发，设计出一款新产品，使其具备一定的市场竞争力，力求做到国内一流的产品。通过三维设计、建模、仿真计算、分析等多种设计手段解决因为提高机床速度后所带来的噪声等问题。　　本文从主轴部件的结构入手，对主轴部件的结构进行设计，主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成；并对轴承和主电机的选择进行计算校核，进行性能分析；对主轴刚度进行校核。在整个研究过程中不仅采用了传统的公式推导的计算方法，还在结合现代的cad、cam数字化设计技术，并对零件的进行数字化仿真造型。通过三维仿真模拟对主轴进行设计分析；最后通过动平衡机测量手段对生产的零件进行动平衡测试，噪声检测仪对主轴部件的运动噪声进行测试，温度检测仪对主轴部件的温升进行测试，最后对整机进行振动测试，通过对测试结果的统计、分析，调整机床达到设计要求状态。最终，成功开发出一款具有市场竞争力的主轴部件。