以委内瑞拉超重原油为研究对象,在500ml高压釜反应器中,于反应压力7.0MPa,反应时间为1.0h,反应温度420℃的条件下,考察了5种催化剂对原料油悬浮床加氢的影响,并与无催化剂的空白实验进行了对照。结果表明,催化剂在重油悬浮床加氢裂化过程中确实起了加氢抑焦的作用,显著降低了过程的生焦量。无催化剂时的生焦率为5.7%,有催化剂时的生焦率在0.53%~3.27%的范围内。其中2#催化剂可以有效地促进气态氢的活化,抑制自由基与烯烃的加成反应,抑制自由基之间的氢转移反应,同时也可以抑制自由基从芳烃的环烷环中夺氢,从而抑制甲苯不溶物的生成,是一种应用前景广阔的悬浮床加氢催化剂。研究了委内瑞拉原油在2#催化剂浓度0~4000μg/g条件下的加氢裂化的影响,实验结果表明在反应压力7.0MPa,反应时间为1.0h,反应温度420℃时,催化剂浓度为1000μg/g最佳。考察了催化剂循环对超重原油加氢裂化反应的影响,实验结果表明催化剂循环使用后,加氢活性和抑制生焦的活性都有所降低,催化剂循环两次后甲苯不溶物收率提高了0.4%。研究了反应温度和反应压力对超重原油加氢裂化反应的影响,分别讨论了反应温度在390~420℃和反应氢初压在6.0~10.0MPa范围内的加氢裂化行为。研究发现提高反应温度会促进自由基裂化反应和自由基缩合反应,体系360℃以下馏分收率和生焦率都会随反应温度的提高而增大;反应压力提高后活泼氢的数量增大,有利于封闭热裂化产生的自由基,同时促进了沸点高于360℃的重组分的氢解裂化反应。