随着建筑产业化的发展,装配式建筑已成为当今社会建筑发展的必然趋势。装配整体式建筑用灌浆料所构成的是预制构件间的关键节点,是力学强度、尺寸匹配、耐久性等要求最为苛刻的部位,也因此对灌浆料的性能提出了更高要求。传统灌浆材料应用于装配式建筑中暴露出诸多问题,因此研制高性能灌浆材料是实现建筑产业化的重要措施之一。一直以来,研究者们对不同种类的灌浆材料进行了深入的研究,包括化学灌浆材料和非化学灌浆材料,对其优缺点进行了分析,发现应用最为广泛的是水泥基灌浆材料,该类灌浆材料在环保和经济效益上具有无毒无害、价格低廉等优点,被称为绿色建材；在性能上具有高流动性、高强度、高稳定性、不泌水等优点。目前,关于水泥基灌浆材料的研究很多,主要是针对应用于二次灌浆、地脚螺栓的锚固、高铁支座等领域,而对用于装配式建筑水泥基灌浆材料的研究甚少。本文通过设计合理的配合比,将水胶比、减水剂、缓凝剂等对灌浆材料工作性、强度的影响进行分析与讨论。本文对水泥基灌浆料工作性、强度及膨胀性进行测试,分析与探讨最大砂粒径、.胶‘砂比、矿物掺合料掺量对水泥基灌浆料性能的影响。实验测得最大砂粒径由1.25mm增大到2.36mm,工作性与强度均有所提高；胶砂比从1：1增加到1：1.5,流动度有减小的趋势；粉煤灰与硅灰取代水泥总掺量为13%,粉煤灰由3%增加到10%,当硅灰掺量为5%,粉煤灰掺量为8%时,体系质量最大,密卖状态最佳。实验结果表明,最大砂粒径选择2.36mm,胶砂比1：1,硅灰掺量5%、粉煤灰掺量8%时,工作性与强度符合应用于装配式建筑对灌浆料的性能要求。本文对水泥基灌浆料的工作性进行测定,分析与探讨水胶比、水泥种类、减水剂种类及掺量、缓凝剂掺量对水泥基灌浆料工作性的影响。实验测得在初始流动度不小于300mm的情况下,普硅水泥基灌浆料水胶比可降至0.24,硫铝水泥基灌浆料水胶比可降至0.21；采用聚羧酸高效减水剂、最佳掺入量保持在0.5%,初始流动度325mm,30min后310mm；采用四硼酸钠缓凝剂、最佳掺入量保持在0.2%,初始流动度325mm,30min后流动度310mm。实验结果得出,硫铝水泥与普硅水泥基灌浆料的工作性,结果相差较大,说明水泥物理化学性质对减水剂的适应性产生较大影响；在保证符合要求的工作性前提下降低水胶比,掺入聚羧酸减水剂0.5%、四硼酸钠0.2%是可取的。本文对水泥基灌浆料的强度进行测定,分析与探讨水胶比、聚羧酸高效减水剂掺量、硫铝水泥与普硅水泥复配对灌浆材料强度的影响。实验测得42.5R硫铝水泥基灌浆料水胶比降至0.21、聚羧酸高效减水剂掺量0.5%时,1d强度72MPa,3d强度80MPa,28d强度108MPa；硫铝水泥基灌浆料的强度随着聚羧酸高效减水剂掺量的增大而增大,当掺量增大到0.6%时,1d强度68MPa,3d强度77MPa,28d强度106MPa；42.5R硫铝水泥复配10%42.5普硅水泥基灌浆料,1d强度56MPa,3d强度66MPa,28d强度89MPa。实验结果表明：水胶比越大,水泥基灌浆材料的强度越低；适当增加聚羧酸高效减水剂掺量可提高强度,掺量过大对早期强度不利；硫铝水泥复配10%普通硅酸盐水泥对灌浆材料强度不利。本文对最佳配合比的硫铝水泥基灌浆料进行了膨胀性测试,实验测得硫铝水泥基灌浆料2h膨胀率0.018%、24h膨胀率0.046%。实验结果表明：以此配合比制备高工作性、高强度的硫铝水泥基灌浆料的膨胀性符合国家标准。