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绍兴污水处理厂集中处理印染工业园区排放的废水,该厂原废水中约含85%
的印染废水,10%左右的化工废水和5%左右的生活污水。绍兴污水处理厂一期
工程,采用厌氧水解-好氧-混凝沉淀处理工艺,设计日处理水量3×105m3/d,水
力停留时间27.8小时。但是,因该厂实际进水指标浓度明显高于设计进水指标
浓度,并且处理出水要求达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-92)
的要求,所以一期工程实际处理水量约为2×105m3/d,实际水力停留时间为42
小时左右,固体停留时间约为9天。
一期工艺处理过程中需要投加混凝剂,处理废水的同时产生了大量污泥,
这些污泥难于处置。因此,为了减少污泥产量,本文进行了厌氧水解、缺氧、
好氧、生物活性炭组合工艺处理印染废水的实验研究。研究表明,使用厌氧水
解-缺氧-好氧/生物活性炭组合工艺,或缺氧-厌氧水解-好氧/生物活性炭组合工艺
处理均能使处理出水达到排放标准的要求。
本文在国内外活性污泥数学模型研究的基础上,分别对一期生产工艺及以
上两种小试工艺建立了各自的活性污泥数学模型。模型中考虑了温度变化对生
化反应过程的影响,并且,生产工艺模型中不包含氧转移系数KLa,而是将生产
运行控制参数,如:鼓风供气量,风压等与曝气池内的溶解氧浓度直接关联起
来。该模型可以稳态、动态模拟生产工艺的运行情况,并且可以模拟推流式曝
气池中溶解氧浓度沿各廊道的变化情况。
应用小试工艺数学模型分别对厌氧水解-缺氧-好氧,和缺氧-厌氧水解-好
氧生物处理段进行了稳态和动态模拟,同时应用该模型,确定了厌氧水解-缺氧
-好氧和缺氧-厌氧水解-好氧工艺的适宜水力停留时间。研究表明,厌氧水解池
水力停留时间6小时为宜,缺氧池水力停留时间12小时为宜,好氧池水力停留
时间9小时为宜,因此以上两种生物处理工艺的系统水力停留时间为27小时,
在此基础上,加上生物活性炭池的组合工艺,水力停留时间为30小时。此外,
厌氧水解-缺氧-好氧,和缺氧-厌氧水解-好氧处理工艺的污泥龄均为14天左右。
文中应用耗氧呼吸计量法,实测得到了印染废水生产工艺活性污泥数学模
型的化学计量系数YH值为0.65,20℃下动力学参数bH、μmax的测得值分别为
0.20,3.23。ASMs中20℃下城市污水YH、bH和μmax的推荐值分别为0.67、0.20
和6.0。印染废水的μmax值远小于城市污水μmax的推荐值,说明了印染废水与城
市污水相比难于处理。
关键词:印染废水;厌氧水解;缺氧;好氧;活性污泥数学模型