绍兴污水处理厂集中处理印染工业园区排放的废水，该厂原废水中约含85％ 的印染废水，10％左右的化工废水和5％左右的生活污水。绍兴污水处理厂一期 工程，采用厌氧水解-好氧-混凝沉淀处理工艺，设计日处理水量3×105m3/d，水 力停留时间27.8小时。但是，因该厂实际进水指标浓度明显高于设计进水指标 浓度，并且处理出水要求达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-92) 的要求，所以一期工程实际处理水量约为2×105m3/d，实际水力停留时间为42 小时左右，固体停留时间约为9天。 一期工艺处理过程中需要投加混凝剂，处理废水的同时产生了大量污泥， 这些污泥难于处置。因此，为了减少污泥产量，本文进行了厌氧水解、缺氧、 好氧、生物活性炭组合工艺处理印染废水的实验研究。研究表明，使用厌氧水 解-缺氧-好氧/生物活性炭组合工艺，或缺氧-厌氧水解-好氧/生物活性炭组合工艺 处理均能使处理出水达到排放标准的要求。 本文在国内外活性污泥数学模型研究的基础上，分别对一期生产工艺及以 上两种小试工艺建立了各自的活性污泥数学模型。模型中考虑了温度变化对生 化反应过程的影响，并且，生产工艺模型中不包含氧转移系数KLa，而是将生产 运行控制参数，如：鼓风供气量，风压等与曝气池内的溶解氧浓度直接关联起 来。该模型可以稳态、动态模拟生产工艺的运行情况，并且可以模拟推流式曝 气池中溶解氧浓度沿各廊道的变化情况。 应用小试工艺数学模型分别对厌氧水解-缺氧-好氧，和缺氧-厌氧水解-好 氧生物处理段进行了稳态和动态模拟，同时应用该模型，确定了厌氧水解-缺氧 -好氧和缺氧-厌氧水解-好氧工艺的适宜水力停留时间。研究表明，厌氧水解池 水力停留时间6小时为宜，缺氧池水力停留时间12小时为宜，好氧池水力停留 时间9小时为宜，因此以上两种生物处理工艺的系统水力停留时间为27小时， 在此基础上，加上生物活性炭池的组合工艺，水力停留时间为30小时。此外， 厌氧水解-缺氧-好氧，和缺氧-厌氧水解-好氧处理工艺的污泥龄均为14天左右。 文中应用耗氧呼吸计量法，实测得到了印染废水生产工艺活性污泥数学模 型的化学计量系数YH值为0.65，20℃下动力学参数bH、μmax的测得值分别为 0.20，3.23。ASMs中20℃下城市污水YH、bH和μmax的推荐值分别为0.67、0.20 和6.0。印染废水的μmax值远小于城市污水μmax的推荐值，说明了印染废水与城 市污水相比难于处理。 关键词：印染废水；厌氧水解；缺氧；好氧；活性污泥数学模型