槽针是一种复合针,性能和制造精度要求高,是编织机中的关键零件。槽针直接参与织物的编织,其性能的好坏对织物的质量有着重要的影响。随着我国针织行业的快速发展,市场上对高端织针的需求量加大,但是相比国外织针,国内织针热处理工艺落后：有硬度不均匀,变形大等缺点。本文主要介绍针对织针的变形及综合性能进行的热处理工艺的研究。根据纺织机械的实际工况要求,槽针不仅具有一定的硬度,强度、耐磨损性能,而且必须保证其具有一定的弹性和韧性,防止发生脆性断裂和塑性变形失效,最重要的是槽针热处理后变形不能过大,否则将无法达到使用要求。对此,本课题的目标是通过研究找到一种合理的方案,在不降低织针性能的前提下,减小槽针的变形。针对SK5槽针,拟定了三种实验方案：第一,使用防止织针变形的热处理夹具,该夹具具有耐高温、不变形(微变形)的作用。第二,改变热处理的工艺,用贝氏体等温淬火来代替普通油冷淬火,得到贝氏体。第三,用马氏体等温淬火来代替普通油冷淬火。首先,在多功能光亮淬火炉的基础上,对槽针进行淬火工艺实验,通过改变淬火温度和淬火保温时间,探索了淬火工艺和回火工艺对槽针性能的影响。在硬度、抗拉强度达到槽针性能要求的前提下,选择使得槽针变形最小的参数。最终确定淬火温度为800℃,回火温度为200℃。然后将槽针在夹具的使用下与未使用夹具的槽针热处理后进行对比。结果发现：使用夹具热处理后的槽针,其前后和左右变形都小于0.01mm,但是硬度要低一些。然后,改变热处理的工艺,用贝氏体等温淬火代替普通油冷淬火,探索出最合理的工艺。经贝氏体等温淬火后的槽针其硬度要比普通淬火要低,但是其变形要小一些。在240℃～320℃内等温淬火,均可得到贝氏体为主的组织。随温度的升高,零件的硬度先增加,后减小,约在260℃左右硬度最高。在同一温度内等温,随着时间的延长,槽针的硬度值也会逐渐下降,考虑到槽针的应用条件,等温10min左右最佳。另外,用马氏体等温淬火代替普通油冷淬火,对比其性能可知：油冷淬火与马氏体等温淬火后的槽针的硬度差别不大,弹性也相当；油冷淬火与马氏体等温淬火的织针均得到马氏体组织,马氏体等温淬火得到的马氏体少一些,残余奥氏体多一些,其槽针变形比油冷淬火的要小。