铬（Cr）及其化合物作为一种重要的工业原料，被广泛应用于电镀、印染、制革、有色金属冶炼与加工等工业生产。含铬废水的任意排放和铬渣的不合理堆放，导致了土壤和地下水的严重污染。乳化油是一种新兴的材料，对于污染地下水的修复，具有良好的效果和广泛的应用前景。本文通过一系列实验，研究了乳化油反应带对地下水Cr(Ⅵ)的强化修复。主要考察了乳化油在含水层中的迁移分布情况以及对含水层渗透系数的影响；进行了含水层模拟实验，研究了乳化油反应带对Cr(Ⅵ)的修复效能。实验结果表明：乳化油注入含水层后可随自然地下水流迁移一定距离；并在含水层中滞留，有利于在含水层较大范围内形成稳定的反应带。质量浓度为5%的乳化油注入含水层后，含水层渗透系数由初始的2.367×10-4m/s降低至1.547×10-4m/s，并且可以通过注水冲刷的方式恢复含水层的渗透性。乳化油可以促进含水层中土著微生物的异化铁还原反应，生成大量的Fe(II)，将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ)。乳化植物油可使地下水呈弱酸性，并明显改变含水层的氧化还原环境。质量浓度为5%的乳化油注入含水层后，可在20天内形成良好的反应带。一次性注入乳化油，可以在200天内维持含水层的还原环境，高效地将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ)并固定在含水层中。添加一定量的乙酸和Mg(OH)2可在反应带运行前期进一步强化反应带的修复效能，但伴随消耗大量的Fe(Ⅲ)、有机质等反应原料，导致后续反应不足，缩短反应带寿命。乳化油反应带中存在着Fe的循环反应。含水层介质中可生物利用Fe(Ⅲ)的含量，是限制反应带寿命的关键因素。Cr最终主要Fe-Mn氧化物结合态和有机结合态稳定存在于含水层介质中，在自然条件下难以再次被释放。并可能存在Fe-Mn氧化物态的铬向有机结合态转化的过程。