热解是一种重要的生物质转化利用技术,通过控制不同的反应条件,能够将固体生物质转化为各种不同形态的燃料或者化学品。常规热解得到的生物油中包含众多有机组分,虽然其中含有多种高附加值的物质,但由于含量较低,难以分离提取。为了在生物油中富集特定的高附加值物质,开发了生物质选择性热解技术,通过选取特定的生物质原料并定向调控热解反应过程,从而定向获得特定的目标产物。1.活性炭催化热解甘蔗渣选择性制备4-乙基苯酚(4-EP)的研究以甘蔗渣作为原料,活性炭为催化剂,分别通过Py-GC/MS(快速热解-气相色谱/质谱联用)以及小型热解反应装置开展实验工作,考察了热解反应温度、活性炭/甘蔗渣比例对4-EP生成的影响。实验结果表明,在无需外加氢源的情况下,活性炭表现出了优良的催化加氢性能,可促进4-乙烯基苯酚(4-VP)选择性生成4-EP。Py-GC/MS实验表明,在反应温度为350℃以及活性炭/甘蔗渣之比为4/1时,4-EP的产率和相对峰面积含量均达到最大;小型热解装置实验结果表明,在反应温度为300℃以及活性炭/甘蔗渣之比为1/5时,4-EP最高产率为2.37wt%,选择性为11.26%。2.氢气氛围下磷酸钾催化热解杨木选择性制备苯酚的研究以杨木作为原料、磷酸盐(K3PO4.K2HPO4以及KH2PO4)为催化剂,通过浸渍的方式将磷酸盐催化剂负载于杨木,利用小型热解反应装置分别在氮气、氢气氛围下开展催化热解实验,考察了催化剂种类、热解温度、催化剂/生物质比例以及气相氛围对热解产物分布、苯酚产率以及选择性的影响。实验结果表明:磷酸钾和氢气协同作用下可以高效的促进木质素分解选择性生成苯酚,制备苯酚的最佳工况为热解温度550℃、磷酸钾负载量为8.00wt%,此时苯酚的最大产率为5.30wt%,选择性为17.80%。