随着我国经济的飞速发展，塑料管材以其节能、环保等特点，广泛应用于市政供排水、化工等领域，其中钢骨架塑料复合管以其独特的结构、优异的性能而著称，尤其是大口径管材应用前景广阔。而在实际应用过程中，这些管材是按一定的长度与管件配套使用的，这就需要对生产线的连续管材按要求进行切割。500mm口径钢骨架塑料复合管切割机就是为满足该型管材切割的工程需要而研制的专用机床。　　钢骨架塑料复合管是钢丝网和聚乙稀塑料的宏观复合体，切割时软硬交替，对锯带的冲击较大，如不能很好地控制锯带的切割速度和进给速度，就会造成塑料的熔化或锯带的损坏；而且管材在生产线上是以恒定的速度（200mm/min)连续拉出，切割机必须实现与复合管的同步运动；要实现同步运动，还必须设计相应的夹紧装置，这些正是本课题的重点与难点所在。　　本文从钢骨架塑料复合管生产线和切割机的介绍着手，透过对国内外塑料管材及切割机具的发展和现状的分析，并结合目前该种管材应用的实际情况,论证了切割机研制的必要性和意义。通过对切割要求、使用条件的分析，提出了总体设计方案并绘出切割机总体布局图，并通过一系列的计算和分析，确定了设计的主参数。切割机结构设计采用模块化设计的方法，对机身和导轨、台板和滚轮、锯架、升降机构、夹紧装置、冷却系统进行设计。各模块均从设计要求出发，通过对使用条件、受力情况的分析，对其结构形式、主参数进行计算和确定，并绘出模块的结构图。　　本文对切割机的冷却系统、润滑系统和控制系统进行了设计，选择了合适的冷却和润滑方式，给出了切割机的润滑点分布及润滑图表。控制系统通过PLC程序控制，由人性化的触摸屏设计，实现了复合管切割的自动控制。最后进行了切割机作业效果的测试、精度分析和验证，并得出结论：切割机运行平稳，性能良好，符合设计要求及相关的标准，能满足生产要求，从而完成了本课题的设计工作。