通过悬浮聚合的方法制得了以热塑性聚合物为外壳,低沸点烃类为发泡剂内核的低温热膨胀微胶囊。研究了热膨胀微胶囊粒径分布和发泡性能的影响因素,筛选出合适的分散相复配体系配方、工艺条件和油相组分；探究了聚氨酯/丙烯酸酯热膨胀微胶囊的制备及其发泡性能影响。讨论了NaCl含量、无机粉末分散剂的类型和用量、有机高分子分散剂的类型和用量、乳化速率、乳化时间、搅拌速率以及水油质量比对热膨胀微胶囊的粒径分布的影响。当在200g水溶解60g NaCl,加入4g纳米Mg(OH)2, 1g PVP-K30构成复合分散剂,确定乳化速率为6000rpm,乳化时间为10min,搅拌速率为400rpm,选择水油质量比为40：9,可制得颗粒均匀、粒径分布较窄,主要集中在10-30μm的热膨胀微胶囊。研究了不同单体组分对热膨胀微胶囊的发泡性能的影响。以油相质量0.89%的AIBN作为引发剂,每30g单体滴加0.14g的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(HDDMA)作为交联剂,确定乙酸乙烯酯(VAc)的含量为单体总质量的2.4%,甲基丙烯酸甲酯(MMA)与丙烯腈(AN)质量比为3：5,偏二氯乙烯(VDC)含量为单体总质量的10%,加入10%的BA可制得起始发泡温度为105-110℃,发泡倍率为3-4倍,稳泡温程为25-30℃,发泡比例为85-90%的低温热膨胀微胶囊。端双键聚氨酯(PU)与丙烯酸酯共聚制备热膨胀微胶囊可提高微胶囊的发泡倍率和稳泡温程。研究了二异氰酸酯结构、二元醇结构和聚氨酯用量对微胶囊发泡性能的影响,以n(TDI)/n(HDI)=5/5为硬段,PTMG-300为软段,丙烯酸羟乙酯为封端剂,制得端基为双键的线性PU齐聚物(端双键PU)。将9.1wt%端双键PU与丙烯酸酯单体共混后加入发泡剂异辛烷、引发剂AIBN经悬浮共聚可制得起始发泡温度为100-105℃,发泡倍率为5倍,稳泡温程为40℃的热膨胀微胶囊,产率约为73%。