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A1-Zn-Mg-Cu高强铝合金具有优良的抗断裂和抗疲劳性能，主要用于制备高性能铝合金锻件，是现代航空、航天及武器装备等领域的关键结构材料。因此，研究高强铝合金的高温流变行为、微观组织演变规律和锻造工艺，对于提高高强铝合金锻件性能具有重要意义。论文利用Gleeble-1500D热力模拟试验机，对新型A1-Zn-Mg-Cu合金进行了等温压缩试验。采用光学显微镜（OM）、电子显微镜（SEM和TEM）和X衍射分析（XRD）等手段进行了组织分析。获得了该合金的高温流变应力曲线；分析了热变形参数对流变应力曲线和微观组织演变的影响规律；建立了该合金热变形流变应力本构关系模型和热加工图。主要结论如下：1.新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金在温度为300~450C以及应变速率为0.001~1s-1范围内进行高温压缩变形时，其流变应力曲线呈现近稳态流变特征，热变形软化机制主要为动态回复。流动应力随变形温度的升高而降低，随应变速率的增大而增大。2.该合金的热变形流变应力本构关系模型：1.49×1012[sinh(0.01287)]4.5537exp(1.6992105/RT).3.新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金高温变形的微观组织演变机理主要为动态回复。热变形组织的位错密度随着变形温度的升高和应变速率的降低而降低，并伴随着亚晶粒尺寸的增大。在高温条件下，当变形程度达到50%，铸态组织基本转变为锻态组织，变形程度越大越有利于动态再结晶的进行。4.热变形微观组织分析和热加工图表明：铸态组织热变形时，应变速率不宜太大，合适的热变形参数范围为：350C~450C，应变速率10-3~10-2s-1；锻态组织热变形时，可以采取稍大的应变速率，合适的热变形参数范围为：300C~450C，应变速率10-3~10-1s-1。在新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金高温变形行为和微观组织演变研究的基础上，论文采用数值模拟和实验研究相结合的方法，研究分析了该合金250500mm铸坯的四镦三拔-展宽的锻造工艺过程。分析结果表明，经过四镦三拔-展宽的充分变形后，板坯内等效应变值在8.15~11.5的范围内。锻件组织性能检测结果表明，锻件各项性能的测试结果均达到使用要求。