本文以制造企业所面临的生产计划与生产过程控制不能可靠地进行,导致企业不能准时、保证保量地交货的问题为课题背景,利用精益生产和系统可靠性的理论,对制造企业的订单评价、生产计划、生产过程控制做了深入研究,提出了一套研究方法。本文在订单评价的研究中,将销售的客户关系管理的理念引进到制造业中,分析了制造业订单评价的研究内容,构建了订单评价的指标体系和层次分析模型,得出了订单评价的定量方法,并对订单评价的方法以及订单评价子系统与MRP／ERP的集成做了探讨,通过订单评价的研究为制定生产计划提供理论依据。为了保证订单评价得出的订单处理优先度和可靠度,在对企业生产能力计算的研究中,本文利用可靠性理论对生产线进行了可用度建模研究,得出了生产线的稳态可用度及其生产能力,在此基础上,将此研究方法推广到整个企业的生产能力研究上得出了基于可用的生产能力就算方法,最后用一个实例对方法的应用做了阐述。为保证生产计划的有效执行,在对生产过程控制的研究中,本文考虑生产过程中的人,物料,设备,动力,等因素对生产过程控制系统进行了可靠性建模和可用度的计算,并根据模型分析了影响控制系统可用度的因素,同时利用可靠性理论对生产连续性建立了可靠性模型,分析了可靠保证生产连续性的条件,得出了生产连续性和缓冲库存量之间的数量关系。最后为了降低生产过程中设备的故障率,提高设备利用率,本文应用了基于二次ABC分类管理与设备可靠性评估对实际案例作了设备管理分析,在此基础上对设备管理信息系统的构建做了探讨。通过本文的研究为制造业企业提供了提高生产计划与控制可靠性的研究思路。