工业缝纫机是服装机械的主体和核心,是服装工业化生产的主要设备,它的工作状况在很大程度上决定了服装缝制的质量和效率。随着科学技术的发展和进步,现代工业缝纫机高速化发展的趋势日益明显。和其他机械一样,不断升级的高速化也会使组成缝制机械的各运动构件磨损急剧恶化,由此而来的故障或者设计缺陷就会产生振动冲击与噪声污染。目前,中国已经成为缝纫机行业的制造大国,缝纫机的总产量占到世界的70%以上。工业缝纫机振动与噪声问题是我国缝纫机行业进一步发展的一大瓶颈,不解决这一问题,缝纫机的高速化发展必将受到牵制。因此,针对工业缝纫机减振降噪技术的研究就变得尤为必要。工业缝纫机的组成机构和零部件众多,结构复杂,每个零部件都与缝纫机整体性能息息相关,本文首先对JK788-4-13H型包缝机和JK-8700型平缝机的机构传动系统进行了简要的介绍。接下来,在现有的实验条件下,对JK788-4-13H和JK-8700的振动和噪声信号进行了测试与分析,找出影响工业缝纫机振动与噪声的主要原因,从而为相应机构零件的进一步分析和结构改进提供依据。根据振动和噪声的信号分析结果可知,影响包缝机振动和噪声的主要部位是主轴(或称为曲轴);影响平缝机振动和噪声的主要部位是上轴机构。JK788-4-13H型包缝机曲轴所存在的振动和噪声问题,主要是因为曲轴结构设计不合理,剩余不平衡量过大。本文从平衡的角度出发进行减振研究,首先利用Pro/ENGINEER软件技术建立曲轴的三维实体模型,并对模型进行平衡计算与分析;然后通过曲柄臂的去重设计,对曲轴进行多面平衡校正,以满足包缝机曲轴平衡精度的要求,从而达到减振降噪的目的。包缝机曲轴在经过重新平衡校正后,其剩余不平衡量从原来的368g·mm降低为30g·mm,降幅达91.8%,减振降噪效果明显。影响JK-8700型平缝机振动和噪声的主要因素是上轴的针杆-挑线机构总惯性力过大,导致机构的不平衡振动。本文通过对针杆.挑线机构进行运动学和动力学分析,推导出各构件质心和机构总质心的轨迹表达式,以及惯性力和惯性力矩表达式,并利用Pro/ENGINEER软件对机构零件进行实体建模装配及机构动态仿真分析。根据针杆机构和挑线机构的理论平衡分析结果,在不改变原有机构运动轨迹的情况下,结合考虑实际运动位置的空间限制,通过部分零件的结构改进设计,在一定程度上降低了针杆-挑线机构的总惯性力,从而达到减振降噪的目的。改进后,机构总惯性力大小及其均方根值均降低了25%以上,针杆.挑线机构的振动状况有了很大的改善,从而在一定程度上降低了JK-8700型平缝机整机的振动和噪声。利用Pro/ENGINEER软件分别对JK788-4-13H型包缝机和JK-8700型平缝机的机壳进行实体建模,并用Pro/MECHANICA建立机壳的有限元模型,继而导入到有限元分析软件ANSYS中进行模态分析计算,从而得到机壳的固有频率以及相应振型,再考虑避免共振问题,以达到降低工业缝纫机噪声的目的。最后,对本论文所做的研究工作进行总结,并提出对课题进一步研究的设想和展望。