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2-KLG与CH3OH的酯化反应以及古龙酸甲酯的进一步反应,是工业化过程中生产VC的非常关键的步骤。这项技术已在工业化生产中得到应用,但是在现在生产过程中,无论是转化率和产品品质,还是能耗以及对设备腐蚀等,都存在着严重不足。由于该工艺成本较高的问题,人们认为在工业生产中需要改进的地方还很多,探索新的VC钠转化工艺条件,对我们来说无论是发展经济还是保护环境都有着非常重大的意义。本文主要研究了以2-KLG和CH3OH为原料,用浓硫酸作催化剂,催化反应生成古龙酸甲酯,探究此酯化反应的最佳反应时间和最佳反应温度,然后由在最佳条件下生成的古龙酸甲酯分别与碳酸氢钠和碳酸钠作用,生成最终产物维生素C钠。最后探究古龙酸甲酯与NaHCO3和Na2CO3作用生成维生素C钠的最佳反应时间、最佳反应温度以及NaHCO3和Na2CO3的最佳用量,并比较Na2CO3和NaHCO3生成维生素C钠条件的优劣。实验结果表明:在酯化反应中,当反应物作用时间一定(4h),温度在53℃,古龙酸甲酯的收率达到93.80%;当体系内温度在53℃,作用时间是3.5h时,生成古龙酸甲酯的收率为93.79%。在古龙酸甲酯与碳酸氢钠进一步反应生成维生素C钠的反应中,在一定反应时间(5h)下,反应温度为64℃时,维生素C钠的收率为93.77%;当反应温度为64℃,反应时间为4h时,维生素C钠的收率为93.75%;当反应温度为64℃,反应时间为4h,碳酸氢钠实际用量为理论值的1.3倍时,维生素C钠的收率为94.86%。在古龙酸甲酯与碳酸钠反应生成维生素C钠的反应中,在一定反应时间(5h)下,反应温度为60℃时,维生素C钠的收率为94.39%;当反应温度为60℃,反应时间为4h时,维生素C钠的收率为94.38%;当反应温度为60℃,反应时间为4h,碳酸钠实际用量为理论值的1.2倍时,维生素C钠的收率为95.73%。研究表明,在2-KLG的甲酯化过程中,反应时间、反应温度可以改变酯化反应中生成古龙酸甲酯的量。生成古龙酸甲酯的最佳反应条件温度为53℃、时间为3.5h。在生成维生素C钠的反应中,反应时间,反应温度、碳酸氢钠与碳酸钠的量可以改变生成VC钠的量。与NaHCO3反应生成VC钠的最佳反应条件是温度为64℃、反应时间为4h、碳酸氢钠实际用量为理论值的1.3倍;而与碳酸钠反应生成VC钠的最佳反应条件是温度为60℃、反应时间为4h、碳酸钠实际用量为理论值的1.2倍。经过对比,在古龙酸甲酯转化生成VC钠的过程中,碳酸钠对反应过程的影响明显好于碳酸氢钠对过程的影响。