随着煤矿采选机械化的发展，原煤中煤泥含量日益增加，入浮选比例必然也随之增大。同时用户和社会各方面也进一步要求提高精煤的质量、改善煤泥水的处理方法，降低浮选的药耗，减低环境污染。浮选是煤炭分选的方法之一，是当前精选细粒煤泥的最有效的方法。浮选对于选煤厂煤泥水处理也起着重要的作用。但随着原煤中细粒煤泥的逐渐增加，传统的机械搅拌式浮选机已经不能满足要求，新的浮选设备应该适应于微细粒分选。中国矿业大学研发的旋流-静态微泡浮选柱和变径组合充气式浮选柱对微细粒的分选具有很好的效果。本论文针对淮北矿业集团临涣选煤厂的浮选入料煤泥，对该厂2013五月份海孜煤样（1#煤样）和八月份海孜煤样（2#煤样）分别进行了常规浮选和变径组合充气式浮选，主要内容如下：（1）对煤泥进行了红外光谱、矿物组成、粒度组成、密度组成分析研究。分析表明，两种煤泥中脉石矿物主要是石英和粘土矿物高岭石，粒度组成表明微细粒含量比较多，密度组成表明该煤泥中间密度物并没有想象的那么多，理论上是可以得到符合浮选指标的浮选精煤，但是由于其脉石矿物含有较多极易泥化的高岭土，同时微细粒含量很多，表明实际分选过程中要想得到合格的浮精和尾煤是有一定难度的。（2）经过各项浮选条件试验，最终得到常规浮选的试验条件：1#煤泥浮选浓度80g/L，捕收剂用量500g/t，起泡剂用量60g/t。2#煤泥的最佳浮选条件为：浮选浓度80g/L，捕收剂用量500g/t，起泡剂用量80g/t。常规浮选数据表明：旋流-静态微泡浮选柱的浮选数据明显优于浮选机。（3）变径组合充气浮选柱条件试验得到最佳的浮选条件：1#煤泥浮选浓度90g/L，捕收剂用量500g/t，起泡剂用量80g/t，陶瓷板A的最佳气压为0.10MPa，陶瓷板B的最佳气压为0.12MPa，中矿循环量5L/min，给矿量9L/min。2#煤泥浮选浓度80g/L，捕收剂用量500g/t，起泡剂用量80g/t，陶瓷板A的最佳气压为0.10MPa，陶瓷板B的最佳气压为0.12MPa，中矿循环量6L/min，给矿量9L/min。（4）对于两种煤泥，旋流-静态微泡浮选柱和变径组合充气式浮选柱的使用效果均明显好于浮选机，这充分说明了旋流-静态微泡浮选柱和变径组合充气式浮选柱的分选效率比机械搅拌式浮选机高。同时，总体上说，变径组合充气式浮选柱的分选效果和旋流-静态微泡浮选柱相比处于伯仲之间。（5）变径组合充气式浮选柱是通过在浮选柱入料下端安装微孔陶瓷充气板，使浮选入料中易浮颗粒快速浮出，从而大大减少中矿循环中的有用矿物含量，这样可以避免精矿在尾矿中的损失，在达到尾煤灰分合格的前提下，提高了浮选柱单位处理能力。试验结果对比分析表明：变径组合充气式浮选柱不仅具有同FCSMC浮选柱一样对细粒分选的特殊优势，而且能够大大增加其处理量，缩短浮选所需时间。