铁路货车轴承是关系到行车安全的最重要部件，用于重载提速货车的轴承承受高载荷和高转速，重载提速货车的轴承必须具有高的寿命及可靠性。为使轴承寿命在生命周期中的整个阶段获得最大使用寿命，中国铁路货车滚动轴承自1979年开始投入装车使用以后，逐步开始形成了轴承一般检修和轴承大修的两级修程管理模式。轴承一般检修目的是恢复轴承的密封、润滑性能，轴承在没有丧失尺寸和形状精度下才进行一般检修，因此轴承一般检修轴承内圈组件不需分解，轴承零件不进行机加工，只进行外观检查和关键尺寸检测。　　轴承清洗质量及轴承清洁度是轴承一般检修外观检查关键保证，而一般检修轴承不需分解轴承内圈组件，轴承清洗过程相对是轴承成品，相对轴承大修清洗轴承零件要复杂得多，怎么能保证轴承内部的清洗质量是本文的研究重点。　　本文针对中车贵阳车辆有限公司（以下简称贵阳公司）轴承一般检修线轴承清洗工序为研究对象，解决贵阳公司轴承清洗线目前在清洗质量、生产效能、现场安全等方面存在的问题，提出对铁路货车一般检修轴承清洗工艺及装置的研究，寻求更安全、更经济、更高效的清洗方式。　　本文主要研究了轴承的清洗方法、清洗工艺、清洗装置，对铁路货车轴承清洗工艺和清洗装置设计过程中的重点内容作了探究，主要工作如下:　　①研究清洗原理，深入分析铁路轴承清洗现状，为轴承清洗工艺及装置设计提供理论依据与实践基础。　　②通过轴承清洗方法评价指标，对比现有清洗方法，以成本效益为指导研究适合贵阳公司的新的轴承清洗方法。　　③探索国内轴承清洗行业的清洗模式，结合贵阳公司的特点，设计轴承清洗工艺流程。　　④根据轴承清洗工艺的设计需要，按照工艺要求，设计结构合理、自动化程度高的轴承清洗装置。　　⑤通过对轴承清洗工艺及装置的研究实践运行，证明轴承清洗工艺及清洗装置设计的合理性，可行性和先进性。　　研究工作表明，铁路货车滚动轴承清洗工艺及装置的设计，在贵阳公司应用中取得了良好的效益，对于其它铁路货车企业轴承清洗具有一定的参考价值和指导意义，可在轴承行业取得良好的经济效益。