随着焊接生产的机械化、自动化和机器人化程度不断提高，生产节拍不断加快，因此，对焊接加工环节本身的生产速度提出了更高的要求。但是，焊接速度的提高会带来一些与常规速度焊接时不同的问题。其中最主要的是焊缝成形差，出现焊道咬边的现象，为了改善高速焊接时的焊缝成形，首先需要了解焊缝成形不良的机理。 本文在总结前人工作的基础上，采用有限元分析的方法，使用ANSYS软件对定点TIG、运动TIG以及双弧TIG焊接产生的温度场进行了实时动态模拟研究，并进行了大量的焊接工艺实验，通过测试焊缝的几何尺寸、形状与计算结果比较，验证了数值模拟的计算结果。利用数值模拟对焊缝成形缺陷咬边进行分析。 在对定点TIG、运动TIG焊接温度场进行模拟时，热源模型分别采用经典的高斯热源分布模式和双椭圆热源分布模式，材料的各项热物理性能参数采取随温度变化的方式，同时考虑到工件和外界的对流换热及辐射，另外，通过增加有效液体热传导率来近似考虑对流的影响，这样使计算条件尽可能与实际相吻合。 本文首先研究了定点TIG焊在不同参数下温度场的变化规律及咬边情况，研究表明温度梯度对咬边的形成有影响，当温度梯度相对大时，咬边容易产生。 从熔池熔宽最大处深宽比和温度梯度两方面对运动TIG焊缝成形进行分析，发现随焊接速度的提高，熔宽最大处的熔池深宽比越来越小，而温度梯度会变大，当达到某一临界值时，咬边就会产生。 根据这一现象又分析了双电弧作用下的熔池成形规律，发现如果前后电弧的能量分布合理，并且前后电弧距离合适的情况下，能得到好的焊缝，而且双弧焊时比单电弧作用下的低速焊接时得到的深宽比大，而低速焊时是不会产生咬边的，这就说明采取双电弧的情况能够在极大限度的提高效率的同时，避免焊接缺陷。