目前,国内炼化三泥产量已达每年万吨以上,给环保造成巨大压力。由于成本、技术、能耗等问题,导致已有的处理方式工业化进程缓慢。本课题以兰州石化污水处理厂的三泥为研究对象,摒弃了单一方法处理,采用了热水洗涤-薄层干燥联用的方法,对其进行了资源化和减量化处理技术研究。研究内容主要分为三部分:理化性质分析、热水洗涤实验、薄层干燥实验及干燥模型回归分析。对三泥进行理化性质检测,分别采用共沸蒸馏法、萃取法、灼烧法测含水率、含油率和灰分,结果表明:含水率为76.94%,体积大、脱水困难;含油率为9.42%、灰分为8.9%。又分别使用氧弹量热计、元素分析仪、热重分析仪进行分析,结果表明:热值为2680kcal/kg,具有热能回收价值;重金属种类丰富;干燥脱水阶段主要发生在10¹10℃,为干燥实验提供了参考。对三泥进行热水洗涤实验,通过搅拌实验筛选出了絮凝剂和破乳剂,结果表明:当PFC:PAM=5:1,复配添加,破乳剂采用H₂O₂时,脱水脱油效果较好。又通过控制变量的方法探究了固液比等七个因素对洗涤效果的影响,得到最佳条件是:固液比1:3、搅拌速度300rpm、PH=4、温度80℃、搅拌时间30min、离心机转速3500rpm、离心时间20min。该条件处理后,油资源回收率达52.2%。对三泥进行薄层干燥实验,通过控制变量的方法探究干燥温度等三个因素对干燥过程的影响,结果表明:温度越高、风速越大、厚度越小,越利于干燥;将厚度3mm的样品在120℃、风速为2.75m/s下干燥110min,达到平衡状态时含水率<2%,体积明显减小,经研磨呈粉末状,基本无粘性。干燥数据采用1StOpt进行模型回归分析,结果表明:Karathanos模型最适合该干燥过程,并计算出了对应的扩散系数和活化能。热水洗涤法-薄层干燥法联用的处理方式能够实现三泥的资源化和减量化,并且通过回归分析进行了干燥模型拟合,对干燥过程起预测作用,又为三泥的工业化处理提供了技术指导。