TB6钛合金是一种近β型钛合金,其具有高比强度,耐腐蚀能力好等特点。应用TB6钛合金作为飞机部分结构件与同等强度的钢和其他钛合金相比,可大幅度降低飞机质量,所以其是飞机部分零件的理想制造材料,故其有广泛的应用前景和研究空间。但因为其导热性差,化学活性高等特点,所以其是一种难加工材料,这严重制约其的应用空间。高速切削加工技术因其自身特点,在应用到加工钛合金时可显著降低切削力和切削温度,较其他加工方式有明显优越性。本文通过TB6钛合金高速切削试验,研究同切削参数对切削过程中切削力、工件表面粗糙度、刀具的耐用度的影响。主要研究内容如下:(1)TB6钛合金铣削加工切削力试验研究通过TB6钛合金切削试验,测得切削过程中切削力数据,分析切削过程中切削力的变化规律。对试验数据进行回归分析,得到了切削力回归方程,分析得出不同切削参数对切削力的影响规律。(2)TB6钛合金铣削加工表面粗糙度试验研究通过TB6钛合金切削试验,使用表面粗糙度检测仪对每组加工得到的加工工件进行粗糙度检测。采用回归分析法,对试验所得数据进行回归分析,得到表面粗糙度回归方程,研究各切削参数对表面粗糙度的影响规律。(3)TB6钛合金铣削加工刀具耐用度试验研究通过TB6钛合金切削试验,使用显微照相机对刀具的磨损情况进行观察,探究刀具在铣削TB6钛合金时的磨损形态和机理。以后刀面磨损量VB=0.25mm为标准,记录刀具达到磨损标准的时间,通过实验数据建立刀具耐用度的回归方程,研究各切削参数对刀具耐用度的影响规律。