在轻工、化工、医药、食品等工业中，通过化学的反应或物理性操作过程经常得到一些含有溶质的稀溶液，为了得到符合标准的产品，常将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高。　　本文从蒸发器的设计入手，在结构设计方面:主要是对蒸发器筒体、封头、的设计。包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。为了提高蒸发器的效率，从换热器着手，采用了新型的波节管换热器，提高换热的效率，从而提高蒸发的效率。在蒸发器内除沫装置的设计:现阶段蒸发器的一个短板就是蒸发器内的液体由于含有杂质，在加热的时候会产生大量的气泡，这不仅造成了蒸发的质量差，而且也是液位的探测出现了困难，我们选择了丝网除沫器，通过对蒸发器内的气速及液泛速度的计算，来确定除沫器的类型。并且对除沫器的实际效果也进行了计算。最后连续蒸发的设计:现有蒸发器，由于技术上以及工艺上的限制，蒸发的过程是由工人控制间断的向蒸发器内加入料液，这也是造成蒸发效率低的一个关键的因素。而且液位的波动也比较大，与精细化生产相悖。此次设计结合PLC系统，通过选取适当的传感器，进行液位的自动控制，实现连续的进料。大大加快了蒸发的效率。　　因此，本文的研究为强制循环蒸发装置的设计提供了可靠的理论依据，对强制循环装置的设计有重要的参考价值以及实际的指导意义，在实际的生产中可以调高效率，减少劳动成本，以提高经济效益的目的。