【摘 要】
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实现传统阀门制造企业数字化和信息化管理,有利于提升企业自身竞争力,提高生产管理水平和生产效率。然而目前传统阀门制造企业存在着管理水平低、数字化和信息化水平不高、无生产过程管理系统、生产设备不具有智能管理等问题。为了提升阀门生产过程管理水平,本文提出了基于网络的阀门制造过程协同管控平台,并进行了软硬件设计。本文主要内容如下:（1）系统结构设计。根据企业需求与实际情况,将系统设计为C/S架构,整个系统
【基金项目】
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合肥工业大学数字化设计重点实验室与铜陵天海流体控制股份有限公司共同合作项目《新型阀门网络化设计与协同制造一体化管控平台》2020年铜陵市重大科技专项,项目编号为20200101005,2020.10至今；
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实现传统阀门制造企业数字化和信息化管理,有利于提升企业自身竞争力,提高生产管理水平和生产效率。然而目前传统阀门制造企业存在着管理水平低、数字化和信息化水平不高、无生产过程管理系统、生产设备不具有智能管理等问题。为了提升阀门生产过程管理水平,本文提出了基于网络的阀门制造过程协同管控平台,并进行了软硬件设计。本文主要内容如下:（1）系统结构设计。根据企业需求与实际情况,将系统设计为C/S架构,整个系统划分为平台客户端、应用服务器、现场采集系统三部分。平台客户端用于可视化操作管理,应用服务器负责命令中转与采集数据接收处理,现场采集系统负责阀门生产过程溯源信息采集。（2）现场采集系统硬件设计。以ZigBee模块为主控制核心,结合MF RC522射频模块以及ESP8266无线Wi-Fi通信模块,组成车间现场采集系统。为现场采集系统进行了硬件电路设计,并进行单片机软件程序的编写,使得可在ZigBee网络与企业局域网中进行网络连接与数据传输,实现阀门生产环节可追溯。（3）客户端与应用服务器设计。选取SQL Server 2012作为数据库,根据E-R模型对数据库结构进行了设计。结合企业需求,在管控平台客户端中设计了订单管理、生产计划管理、生产溯源与参数管理等功能模块,完成了客户端可视化设计。并设计了高并发的应用服务器,实现对现场采集系统的控制与数据处理。（4）系统测试。最后将整个生产管控平台进行测试部署,对硬件部分与整个系统进行测试,整个系统可稳定运行。已将本文所设计的生产管控平台部署在企业中,平台运行良好,满足企业的需求。使得企业的生产管理水平得到提高,生产效率得到提升,证明了阀门制造过程协同管控平台可行性与重要性。
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