随着工业的不断发展、产品的不断丰富,化工企业的原料和产品也逐渐多样化。在化工生产过程中存在着大量的易燃、易爆、有毒有害的危险化学品,极易引发火灾、爆炸等事故。近年来,化工企业事故仍有发生,大部分事故是在化工生产过程中发生的。由于化工企业生产规模大、发展速度快,使得企业在生产过程中依然存在一些不安全因素。为找出化工企业生产过程中存在的不安全因素,预防和控制事故的发生。首先,结合HAZOP(危险与可操作性分析法)和FTA(事故树分析法)逻辑关系,将HAZOP和FTA两种方法结合,建立了HAZOP-FTA分析方法。其次,对2003年至2017年,十五年间的化工企业事故进行统计与分析,发现很多事故是在化工过程的某个环节中发生的,且造成了严重的后果。同时在化工企业事故统计与分析的基础上,找出10起事故作为典型案例,并运用HAZOP-FTA分析方法进行分析,分别对10起事故进行HAZOP分析,找出节点和偏差,确定引起偏差的原因,并根据HAZOP中分析出的事故原因,构建FTA,将事故原因设为基本事件,同时根据事故树计算出结构重要度,并得出对事故影响大的事故原因。最后,将引发事故的原因代入事故致因“2-4”模型,结果显示主要原因是事故中作业人员的错误操作和企业的不安全决策。并针对分析结果,运用事故致因“2-4”模型理论,从安全文化、安全管理体系、习惯性行为和一次性行为四方面,提出适当的对策措施,从而预防和控制化工过程事故的发生。也为化工企业事故预防提出一种新的思路。