随着我国禽类养殖业的迅猛发展,越来越多的养殖场实行了标准化、集约化饲养与管理,多数禽舍采用密集的立体化笼养方式,养殖密度大。畜禽舍在秋冬季节通常较为干燥,在喂料和鸡群日常活动过程中会产生扬尘,部分粉尘颗粒会沉积在舍内的鸡笼笼网表面,同时由于鸡群的活动和代谢产生的粪污和羽毛等会附着在笼网表面,如果不能及时清理,会加剧细菌、病毒等病原体的滋生,影响鸡群和饲养人员的健康。当前我国对于鸡笼的清洁大多依靠人工,劳动强度大且清理间隔周期较长,因此设计出一种综合化鸡笼网清洁装置,可解决人工清扫频率低、劳动强度大、对鸡造成应激反应等问题。禽舍内笼网附着物主要包括粉尘、粪污和羽毛。本文首先通过对粉尘各种受力的计算和构建力学模型,得出粉尘颗粒受力的最大合力数量级为10-9N;然后通过试验测定出鸡粪粪污的密度为1.24 g/cm3,鸡粪颗粒直径小于5mm的弹性模量为49.612 MPa,大于5mm小于10mm的为40.349 MPa,大于10mm的为32.657 MPa,粪污堆积角为35.54°。为确定清洁装置参数设计以及后续仿真试验提供重要依据。在对鸡笼清洁需求分析的基础上确定整机设计方案,运用SolidWorks软件对鸡笼网清洁装置进行三维建模,并对关键部件进行仿真分析。使用EDEM离散元仿真对扫刷清扫粪污颗粒的过程进行仿真分析,得出随着扫刷移动速度的增加,粪污颗粒整体位移减小,并对不同移动速度下的扫刷进行单因素试验,将移动速度水平范围缩小至0.4～0.6 m/s;使用ANSYS瞬态动力学模块对扫刷清扫粉尘的过程进行仿真分析,通过研究不同时间节点下刷毛的位移求解得出刷毛的切向力最大时为0.79N,大于第二章求出的粉尘颗粒最大合力,视为可有效清扫,并对不同转速下的扫刷进行单因素试验,得出随转速的增加清扫力也增加,将转速水平范围缩小至400～600rpm。通过试验台试验与仿真试验结合的方式,以扫刷移动速度、转速、刷毛长度为因素,以三种附着物的清除率为评价指标进行三因素三水平三评价指标正交试验,以优化装置最佳工作参数。得出最优解转速为600rpm,扫刷移动速度为0.6 m/s,刷毛长度为4cm,此时粉尘清除率为93.39%,粪污清除率为86.28%,羽毛清除率为84.56%。