随着社会经济和科学技术的高速发展,市场竞争环境也跟随改变,从过去单一追求数量和价格的竞争模式转变为质量和品牌的竞争。在过去的十年时间,各大EMS(电子制造服务)公司都在如何赢得客户,赢得订单,如何创造更多的利润,各出奇招,引入各种新技术和新方法,在质量、成本、效率方面提升竞争力。J公司是中国华南地区的电子代工厂之一,它是H公司的激光打印机的代工工厂。激光打印机的生产组装过程主要有自动送纸器组件组装、扫描仪组件组装、最终成品组装、功能测试、放附件等工序。J公司M产品是新一代商用激光打印机,是H公司的主打产品。因M产品在功能测试位良品率过低,造成产出不能满足客户旺盛的需求,受到客户的投诉。同时大量产品的返工、维修、也增加了公司的制造成本。J公司通过组建团队,收集客户的声音,通过柏拉图分析出功能测试不良的主要原因是平台复印有白竖线,通过CTQ找出影响质量的关键工序是扫描仪组装工序。从产品的生产过程中的各个工序,进行深入的分析,通过对尘埃颗粒的量测,定位出具体的几个关联工站,运用头脑风暴找出影响产品制程脏污各个因素,通过运用鱼骨图,因果矩阵,失效模式与影响分析,量测系统分析等分析工具,找出影响平台复印有白竖线的可能原因,通过团队成员的DOE验证它们与各主要问题之间的关联性,并对症下药,通过对尘埃颗粒源头减少,生产过程环境控制,组装作业流程的优化,在各部门以及下游供应商的通力协作下,各项改善对策得到很好执行,并取得很好的效果。当项目完成之后,M产品的良品率从98%提升到99.5%。减低了产线的重工成本,为公司每年节省96万人民币。同时也获得客户历史以来最高的QBR得分93分。从而提高企业的质量管理水平,增加客户的满意度和忠诚度。同时为J公司其他项目质量改善提供了借鉴。