超超临界机组能够大幅度提高循环热效率，降低发电煤耗，目前已经得到广泛的研究和应用。但是T23水冷壁在服役过程中却出现了大量的开裂问题，而且这一问题目前仍未得到解决。本文对于T23水冷壁出现的开裂问题，从焊接工艺和焊接残余应力分布两方面进行了分析。由于T23钢对于焊接工艺十分敏感，焊接工艺不同则可能导致接头性能较大的差别。因此对于焊缝形貌和接头组织进行了分析，对于断口的宏观微观形貌以及断口的元素成分进行了分析。分析发现焊接工艺控制不严格比如焊接过程中管子间隙过大，热输入过高，以及氩气保护不足是导致裂纹产生的因素之一。对于焊接残余应力的分布进行了模拟。焊接残余应力的分布表明应力最大值出现在管子的6点钟和12点钟方向以及3点钟和9点钟方向。另外对于服役过程中的残余应力和蠕变应变的变化情况进行了模拟。计算结果发现：焊接残余应力在服役过程中很快得到释放过程，而且在焊接残余应力释放的过程中蠕变应变很快增加，并且等效蠕变应变最大值出现在6点钟和12点钟方向。因此焊接残余应力促进了蠕变应变的增加，是产生裂纹的另一个原因。最后利用生死单元技术模拟开应力槽的过程。结果表明生死单元技术可以简单有效模拟开应力槽的过程，开应力槽对于释放和调整局部区域的应力分布的作用效果明显。随着开槽长度增加，应力值也越来越低。但是当开槽长度增加到305mm之后，应力值基本不再变化。开槽位置只有距离管子较近时，才能有效释放残余应力，稍远时则基本没有释放残余应力的作用。随着开槽宽度的增加，应力释放值也不断增加。