管桩端头板是管桩两端的重要金属构件,目前国内用端板生产多采用离心铸造,整体浇注以及切割圆形端板等方法,为减少生产成本,节约能源、减少能耗以及保证端板质量,有必要对热轧卷取带钢生产端板这种生产工艺进行研究。首先利用金属塑性变形理论对弯曲基本过程进行分析,通过理论计算得出了卷绕之前带钢毛坯的横截面尺寸,使其卷取之后内外缘的厚度相同,从而保证端板的平整度。其次在ABAQUS中建立带钢,芯轴和压板模型,模拟带钢的卷取过程,从而得到各种尺寸带钢的应力和应变分布。将理论计算的结果经过模拟计算之后,得到端板毛坯的内外侧厚度之差小于1mm,最终结果满足质量要求。然后利用软件得到带钢卷取所需力矩大小,完成了驱动装置,减速器等装置的选型,针对卷取不同尺寸的端头板,设计了可更换卷轴尺寸的卷取机构,并使得带钢准确卡紧,卷绕时通过楔形块的挤压保证的带钢卷绕不会发生叠卷,其次考虑到空心轴的抗弯刚度更高,通过利用有限元软件对空心轴施加弯矩模拟实际应力和应变,确定轴的强度是否满足要求。最后设计了卸卷小车,保证了卷绕完的高温带钢螺旋卷能够安全的被运输到后续加工地点。通过对带钢卷绕的计算和模拟,得到了带钢毛坯的截面尺寸,并设计了简易的管桩端板的卷绕设备,并对设备生产PHC管桩端板的可行性进行了探讨,为热轧卷取法生产端头板以及类似的圆环类零件起到的一定的参考作用。