本论文以氢氧化钙和卤水为原料制备阻燃级氢氧化镁,考察了制备过程中的工艺参数对于生成氢氧化镁粉体各项指标的影响,研究了其制备工艺、反应设备及有利于工业化的合成条件。本论文在反应-水热制备氢氧化镁的研究中,讨论了氯化镁浓度、滴加方式、反应时间、反应温度、水热时间、水热温度等参数对氢氧化镁形貌的影响;通过SEM、XRD、TG、BET等手段对所得氢氧化镁进行表征,并结合氢氧化镁晶体的结构、晶体生长理论对其晶体生长进行了探讨;通过改变反应装置、在水热过程中采用晶种法和添加矿化剂法研究制备超细阻燃级氢氧化镁。研究结果表明:（1）采用氢氧化钙和氯化镁为原料制备合成纯度较高氢氧化镁阻燃剂的条件为:正滴加方式,即氢氧化钙滴加方式;氢氧化钙浓度2.2mol/L;氯化镁浓度2.5mol/L;反应温度60℃;反应时间210min;水热温度200℃;水热时间8h。（2）相比搅拌反应器,采用定-转子反应器结合水热改性制备氢氧化镁晶体厚度可以达到80-150nm,一次粒度在500nm以上,而且产品纯度较高,微观内应变小。（3）采用晶种法可以提高一次粒度,提高产品纯度,降低微观内应变,其中第四代氢氧化镁厚度可以达到100-150nm,纯度为97.26%,微观内应变为2.73×10^-3。（4）以氢氧化钙和氯化镁为原料,在水热过程中提高水热溶液的碱度,有利于氢氧化镁晶体的生长,其中在水热前加入4mol/L氢氧化钾溶液,可以制得晶体厚度在达到120nm以上,一次粒度大于500nm,并具有纯度高、分散性好等优点。