管式炉裂解技术是最为成熟的乙烯生产方式，世界乙烯产量的99％左右都是由管式炉裂解法生产的。由于目前还没有更好的可替代技术，在今后一段时间内管式炉裂解制乙烯还将是乙烯生产的主要技术。由于裂解炉数量多，产量大，因此对现有裂解技术进行技术改进将产生很大的经济效益。在管式炉烃类蒸汽裂解制乙烯流程中，裂解炉管和废热锅炉的结焦通常制约着装置的运行周期进而影响到裂解装置的效益。国内乙烯装置由于受裂解原料来源的限制，大多数以液体原料为主，重质原料占有较大比例，结焦问题更为突出。过短的周期和频繁的清焦处理会消耗大量的能量，也消耗相当多的有效生产时间，设备的损坏程度亦加剧。这一环节造成的经济损失可达总消耗的5％～10％。本课题对新型硫磷复合化合物的合成以及其作为结焦抑制剂在工业裂解炉中的应用进行了实验研究，以检验在乙烯裂解原料中加入结焦抑制剂后，是否可以达到降低裂解炉管结焦速率、延长裂解炉运行周期的目的。分炉工业试验取得了较好结果，在分炉试验基础上进行改进和完善的整炉工业试验也取得了良好效果。工业试验的结果表明：在乙烯裂解原料中加入结焦抑制剂后，在不影响乙烯及丙稀收率的前提下，裂解炉管升温速率明显降低，结焦量减少，达到了延长裂解炉运行周期的目的。同时工业试验的结果表明：使用结焦抑制剂后没有对工业裂解炉的操作带来不利影响。对于裂解重质原料、裂解炉运行周期短的乙烯厂而言，本项目开发的添加结焦抑制剂技术具有应用及推广价值。