风险评估是对设备的潜在风险进行分析,以提高设备检验的有效性。风险评估方法是一套完整的评估手段,同时也是一个持续的过程,它首先对设备可能出现的损伤机理和失效模式进行评估,用定性或定量的方法求出失效可能性和失效后果,得出最终的设备风险。再根据风险等级对单个设备或整套装置进行风险排序,根据风险排序的结果可以发现装置中需重点关注的设备或者设备中的重点部位,这样可以针对性的制定检修方案,降低成本,并能避免事故的发生,使设备得到安全有效的运行。目前国际上针对石化行业压力容器的风险评估主要采用API581标准,我国许多石化单位也对其多套设备进行了基于API581标准的风险评估。但API581标准在风险评估中存在一些不足,针对我国压力容器行业又具有一定的不适应性。因此本文以API581标准为研究对象,并对其定量评估方法进行了改进,使之能适应我国压力容器行业的风险评估工作。本文先将风险评估方法与传统方法进行比较,分析了风险评估方法的优点,并对其进行解读后指出了该方法的不足之处。通过系数修正模型分析出通用失效频率和修正因子是影响失效可能性的关键。针对我国压力容器行业,设计了失效数据采样表,并使用威布尔分布模型和应力-强度模型分别推导出通用失效频率和设备修正系数的计算公式。最后采用分代表性介质摩尔的量加权法和闪蒸原理模型来计算混合相物流的泄放速率及失效后果中的后果面积,以提高失效后果计算的准确性。最后实例举证,分别用标准方法和改进方法对实例进行评估对比,并分析了改进方法的可行性。