活性染料染色具有良好的色牢度、且色谱齐全的优点，因此占有举足轻重的地位，近年来，它的用量已经达到了其它类型染料用量的4-5倍。然而，由于活性染料在染色过程中发生水解而降低其上染率，另外由于水解染料对纤维的亲和力增加，致使染色织物表面会产生一定量的浮色，必须通过后水洗工序去除。如何做到提高浮色去除率，提高产品质量，成为我们亟待解决的课题。本课题针对活性染料染色后容易产生浮色的问题，采用离子表面活性剂与非离子表面活性剂进行复配，并添加助洗剂的方法来提高复配体系对织物表面浮色的净洗率。通过测试净洗织物后残液的吸光度，对比织物皂洗前后的K／S值、变褪色级别、以及水洗牢度来表征试剂的净洗结果。论文首先筛选出三种阴离子表面活性剂和两种甜菜碱型的绿色两性表面活性剂，分别是：209(磺化酰胺型阴离子表面活性剂)、LS(对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠型阴离子表面活性剂)、SAS(仲烷基磺酸钠型阴离子表面活性剂)、BS-12(十二烷基二甲甜菜碱类两性表面活性剂)、LHS(羟磺基甜菜碱两性表面活性剂)。接着以浓度、温度、时间三个因素设计了三个水平的正交实验，得出了几种表面活性剂的较佳工艺条件。接着，在得出的较佳工艺条件基础上，把上述五种表面活性剂分别与三种不同的非离子表面活性剂以1：1、4：1、9：1三种不同比例复配，并添加助洗剂如有机助剂：聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、羧甲基纤维素(CMC)；无机助剂：碳酸钠、硫酸钠、硅酸钠、过硼酸钠、无机膨润土；目的是选择出助洗效果最有效的助洗剂，从而得出对浮色去除率最有效的净洗剂的处方及工艺。再次，由于一般的羧甲基纤维素(CMC)受溶解性的限制，不能在活性染料染色的净洗工艺中很好的吸附从织物上解吸下来的“浮色”，因此，有必要对其进行改性。得到一种吸附性能、溶解性能优良的羧甲基纤维素。本实验最终得到了两种性能良好的新型活性染料净洗剂处方，并得出了它们的较优的工艺条件，分别是(1)BS-12与JFC总浓度是2.0g／L，复配比例为1：1，硅酸钠的浓度是1.0 g／L，CMC~*浓度是2.0 g／L；处理工艺：温度90℃，时间15min，浴比50：1；(2)LHS与JFC总浓度是2.0 g／L，复配比例为9：1，硅酸钠的浓度是1.0 g／L，无机凝胶SMP 0.4 g／L；处理工艺：温度90℃，10min，浴比50：1。与国内现用的某常规净洗剂TFS相比，用这两种净洗剂处理过的织物的皂洗牢度有半级左右的提高，且防沾色牢度提高了1—2级。皂洗残液化学需氧量COD的值较常规净洗剂下降非常明显。