近年来，随着中国汽车市场的蓬勃发展，中国汽车销量已经数次在全球夺冠。在这种背景下，为了扩充产能，增强地域辐射，保持市场占有率，许多汽车企业都在建立异地分工厂。本文主要以在国内处于领先地位的汽车合资企业一汽-大众为例，研究主机厂在异地建立新工厂后，使用何种方法与配套的供应商进行质量管理活动，以实现提高零件质量的目的。一汽-大众作为国内最优秀的汽车合资企业之一，其异地新工厂供应商质量管理的宝贵经验，不仅对在未来将要建立分厂的企业有指导意义，也对已经建成的异地分工厂有很强的借鉴意义。本文首先对质量、质量管理、供应链管理、供应商管理和供应商质量管理等理论进行了阐述。质量管理经过近百年的发展，已经具备了较为深厚的基础。作为供应链管理中的重要一环，供应商管理也已经被深入研究。在供应商质量管理领域，也有不少学者进行了研究。然而，在异地新工厂供应商质量管理方面的研究尚属空白。第二，作者阐述了异地新工厂供应商的特点，如在管理上缺乏经验、在技术上缺乏支持、决策权低等。然后，对一汽-大众异地新工厂供应商质量管理的六个模块分别展开了详细描述，如：供应商模具管理、供应商测量和实验管理、零件质量在供应商处的控制、供应商自身管理、零件质量问题管理和重点问题升级管理。第三，作者结合实际工作经验，在供应商模具管理、供应商测量和实验管理、零件质量在供应商处的控制、供应商自身管理、零件质量问题管理、重点问题升级管理等方面分别提出了问题。在供应商模具管理方面，提出了供应商对模具管理不重视、模具管理人员水平较低、模具维护保养得不到保证等问题；在供应商测量和实验管理方面，提出供应商实验测量人员素质偏低、实验测量设备达不到要求、没有指导文件、未使用标准实验方法、未对设备进行定期维护和校准等问题；在零件质量在供应商处的控制方面，提出了供应商对产品标准掌握不准、零件制造过程稳定性差等问题；在供应商自身管理方面，提出了供应商在人员管理方面水平较低、缺乏改进动力等问题；在零件质量问题管理方面，提出了部分质量问题未按照流程进行处理、质量问题处理得不够细致等问题；在重点质量问题升级方面，提出了未将真正重要的质量问题升级、质量问题未被充分展示等问题。第四，作者利用所学的管理学知识，针对一汽-大众异地新工厂供应商质量管理的六个模块提出了相应对策。在供应商模具管理方面，提出了提高供应商对模具的重视程度、提高模具管理人员水平、合理制定保养计划和提高模具产能冗余量等对策；在供应商测量和实验管理方面，提出了提高供应商测量人员素质和减少人员流失、保证测量硬件满足测量要求、制定清晰有效的测量管理指导文件、使用标准方法进行实验、对设备进行定期维护和校准等对策；在零件质量在供应商处的控制方面，提出了零件质量标准对标，使得零件在供应商处的控制标准和在整车厂的控制标准一致、提升供应商生产过程的稳定性等对策；在供应商自身管理方面，提出了提高供应商在人员管理方面的水平、增强企业高层的改进动力等对策；在零件质量问题管理方面，提出了合理判断，按照标准流程解决零件质量问题、在执行问题管理标准流程时做到精细等对策；在重点问题升级方面，提出了严格把关，仅升级有价值的问题、保证问题被充分的展示等对策。最后，通过研究，作者得出如下结论：第一、异地新工厂对其供应商的质量管理应当具备充分的前瞻性。第二、异地新工厂对其供应商的质量管理应该具有管理性，即注重供应商自身的管理能力的提升。第三、异地新工厂零件质量问题管理和升级应遵循精细化的原则。