活性染料/共聚物微球既具有染料优异的彩色性能又具有共聚物微球比表面大、对光的吸收和散射的特殊效应,被广泛应用于生物医学、油墨印制、纺织印染等领域中。本研究采用不同结构的一氯均三嗪型活性染料对无皂乳液聚合法制备的阳离子共聚物微球(P(St-BA-VBT)微球)进行染色,制备了活性染料/共聚物微球。通过透射电镜、差示扫描量热法、X射线衍射分析等方法对彩色共聚物微球进行表征,研究了搅拌速度、染料用量、电解质的种类与用量对活性染料/共聚物微球的粒径分布、Zeta电位和染料在微球上的吸附量的影响。利用制备的活性染料/共聚物微球对棉针织物进行染色和印花,探究其染色与印花效果。研究结果表明,染色前后共聚物微球均呈光滑均匀且分散性较好的球形,染色后共聚物微球的平均粒径增加了 17～22 nm,玻璃化转变温度变化不大,为95.0～95.7℃,染色前P(St-BA-VBT)微球的结晶体不明显,染色后共聚物微球结晶变得更规整,晶粒更大。随着染料用量的增加,共聚物微球的平均粒径先增加后减小,Zeta电位由正值转变为负值。增加搅拌速度、染料用量、选择合适的电解质,共聚物微球的平均粒径减小,染料在共聚物微球上的吸附量增加。当搅拌速度为500N/min,染料用量为75%,NaCl用量为2.9mM/L时,微球上的染料吸附量达到最大。用活性染料/共聚物微球对阳离子改性棉针织物染色,比相同用量的活性染料染得的织物颜色深、鲜艳度及色彩饱和度好,残留的彩色微球在再循环过程中仍具有优异的颜色性能。这对于目前纤维染色基础理论的创新,提高活性染料的利用率,减少印染废水排放等具有重要意义。用于织物印花,随着色浆中彩色微球用量的增加,印花织物的颜色变深。当印花色浆中不含粘合剂时,织物的颜色指标变化不大且仍具有较好的色牢度。