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随着经济发展对油气资源需求日益增加,油气管线的建设得到快速发展。目前,我国西气东输工程应用最为广泛的钢种为X80管线钢。然而油气管道运行过程中多次发生局部腐蚀与开裂现象,尤其焊接接头处最为严重,严重威胁了管线的安全运行,因此研究X80管线钢焊接接头在不同条件下的腐蚀行为,对延长管线寿命具有重要意义。采用手工焊条电弧焊和熔化极气体保护焊两种焊接方法对X80管线钢进行焊接,手工焊条电弧焊焊条选用E7096和E9018；熔化极气体保护焊焊丝选用ER70S-G和ER80S-G,根焊保护气体为25%CO2+75%Ar,热焊保护气体为100%CO2,填盖保护气体为15%CO2+85%Ar,气体流量均为25～30L/min.结果表明：X80钢焊接接头中母材和手工电弧焊焊缝金相组织主要由针状铁素体和贝氏体组成,并含有少量的珠光体组织,焊接接头平均抗拉强度为670MPa,平均硬度为242HV10,焊缝和热影响区平均冲击吸收功分别为107J和137J；熔化极气体保护焊焊缝的金相组织主要是由针状铁素体、板条铁素体和贝氏体组成,焊接接头平均抗拉强度为700Mpa,平均硬度均为238HV10,焊缝和热影响区平均冲击吸收功分别为142J和190J。运用电化学工作站、扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究了X80管线钢母材和两种焊接接头在不同条件下的腐蚀行为,得出在模拟土壤溶液中,30℃下浸泡3d-7d,X80钢和两种焊接接头腐蚀速率随着浸泡时间的延长而降低,X80钢母材和熔化极气体保护焊焊接接头耐蚀性优于手工电弧焊；30℃～70℃下浸泡3天,X80钢和两种焊接接头腐蚀速率随着浸泡温度的增加而上升；30℃浸泡72h,X80管线钢表面腐蚀产物相对焊缝比较致密,腐蚀产物主要由FeO(OH)、Fe2O3、Fe3O4组成,其中Fe304结合紧密,孔洞和空隙较少。在模拟油田采出水溶液中,30℃、pH值为6.5-8.5时浸泡3d,X80管线钢和两种焊接接头随着pH值的增加腐蚀速率降低；120℃,3MPa～7MPa浸泡3d,X80钢和两种焊接接头随着压强增大腐蚀速率增加,手工焊条电弧焊焊缝腐蚀速率最高；120℃、5MPa浸泡72h,X80钢母材表面腐蚀产物有少量腐蚀产物堆积,腐蚀产物致密但存在一定的裂纹,手工电弧焊焊缝腐蚀产物结合不够紧密中间出现大量的空隙,熔化极气体保护电弧焊焊缝表面腐蚀产物主要以竹叶状和片状为主,致密度优于手工电弧焊焊缝。