近年来制造工业迅猛发展促进了板料冲压技术的应用,其加工的零件具有高效、尺寸精准等特性,并且板料冲压技术还更具广泛的集经济、节能、降耗、环保于一身等优点,因此在零件加工中普遍采用,我们也有必要通过研究该技术更好地为制造业服务。板料冲压实质上是金属的塑性加工,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或成形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法,利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的冲压加工方法则称为拉深。拉深是主要的冲压工序之一,在我公司应用很广,但在冲压实际中,常会出现拉裂、裂纹、拉伤、起皱、椭圆、堆边等问题,影响零件质量。对于它的原因和解决方法一直都是凭经验,没有一个理论研究和系统分析,使得在工艺安排和模具设计上存在一定的弊端,而板料模拟仿真技术就是在这一背景下产生的。本文利用DEFORM-3D软件对车间出现不合格品较多的拉深件—碗状加强筋进行数值模拟分析,对金属塑性成形过程进行实时点跟踪描述,并演示整个成型过程,揭示金属流动规律、各种因素对变形行为的影响及成形过程中零件的应力、应变分布,从而获得金属成形过程中的速度场、应力场、应变场、负载场结果。首先对碗状加强筋出现不合格品原因进行分类,统计出拉裂、材料变薄和堆边问题是不合格的主要原因。其次,采用SolidWorks 2010设计三维模型,导入Deform进行数值模拟仿真,了解碗状加强筋成形的基本规律。根据零件、凸模、凹模仿真结果也可看出零件不合格的原因,通过对零件成形过程中的应力、应变、破坏、速度和载荷情况进行分析,直观的看出问题所在。最后,对工艺和模具进行修正,得出相对合理的零件工艺规划程序和模具设计数据。利用DEFORM-3D软件进行辅助设计与分析节约了试模时间和模具成本,在一定程度上解决了车间碗状加强筋的拉裂、变薄和堆边问题,使碗状加强筋可以很好地批量生产,为以后的冲裁件、拉深件,冷挤压件和棒料切断件的工艺和模具设计奠定了基础,这项技术也将在公司广泛推广,为公司的工程技术人员提供更大、更充分的帮助和技术参考。