高炉是一个大型的逆流反应器，在高炉中上升的煤气流和下降的固体炉料之间不但进行着复杂的化学反应，还伴随着剧烈的传质和传热过程，并且高炉冶炼过程是在高温状态下进行的，过程参数大多不能直接观测。几十年来，人们一直致力于高炉现象的模拟和分析，以达到掌握炉况，控制高炉的目的。一个用于高炉控制的专家系统应能根据传感器的信息，对高炉状况做出迅速的分析、易为人接受的判断。如果需要随时间变化长期在操作环境下使用该系统，系统使用的信息传感器必须寿命长而且易于维护。本课题就是基于上述原因，找到一个切入点开发研制出检测高炉炉喉径向煤气温度的专用设备，它能够准确、快速地反映高炉料面上煤气流运动状态、能量利用状况及炉料分布不均、崩料、悬料等异常炉况将发生的征兆，可作为高炉操作人员判断高炉炉况的重要依据，同时也可以作为高炉专家系统必备的炉内检测信息采集数据源，通过计算机与其他信息一起经过处理，判断炉况，指导操作人员及时准确的进行高炉上、下部调剂，改善高炉稳定顺行条件，控制高炉煤气流最佳分布，提高煤气的能量利用，达到高炉增产降焦的目的。 本课题对目前国内外存在的测温装置结构进行了全面的分析、对探测器使用材质的物理化学性能进行比较、对探测器材质成分进行了诸多试验，从而找出最适合高炉炉喉的苛刻工作条件的材料，研制开发出耐高温、耐腐蚀、抗高温蠕变、耐磨抗冲击的“无水冷却高炉料面径向测温系统”，该装置摒弃了传统的水冷式结构，采用了无水冷却、Ni-Cr-Co钢复合材料和无焊缝的自锁式复合结构，在高炉内600℃以下长期运行，瞬间允许800-1000℃的高温。测试精度高，400℃时≤±1.5℃、600℃时≤±2.0℃、800℃≤±3.0℃，与温度探测单元配套的数据采集、传输单元的工业远程站以及数据处理、存储、输出单元的微机系统等工作稳定，实现人机对话。通过该装置在高炉上生产应用，能够及时、准确、快速反映高炉内煤气分布和炉内热能和化学能的利用情况，发现高炉运行不顺的征兆，高炉工作者可以根据数据及时调整操作参数，使高炉稳定顺行。该系统使用寿命达2-4年，与国外同类产品相比，寿命是它的2-4倍，造价仅为其1/5至1/10。而且该装置结构简单，维护方便，易于更换，达到了国际先进水平。