随着生活水平的提高，人们对塑料产品的需求量日益增多，从而使得塑料注射模具变得非常重要。但目前在塑料注射模设计过程中存在着一些问题，如大量的重复劳动、CAD的运作效率和质量较低、产品的开发周期长等。而解决这些问题的关键在于对支持注射模具设计的CAD系统进行二次开发。鉴于此，本文提出了基于模拟的塑料注射模CAD系统的研究与开发这一课题。该课题结合企业生产的实际情况，利用Pro／Engineer Wildfire2.0的二次开发工具Family Table、Pro／Program、Pro／Toolkit的功能，在Visual C++6.0程序开发平台上进行参数化设计研究与开发工作。该设计利用Visual C++6.0中的MFC设计开发了系统的调用界面，并对所有功能实现函数进行了编写。通过该课题的研究，得到如下的成果与结论：1)建立了Pro／E下二次开发的系统框架，编写了接口类函数，在Pro／E下开发了零件设计模块，模架设计模块、标准件参数化设计模块、浇注系统和顶出机构自动装配模块。2)完成了模架库系统的总体设计，提出采用Layout来进行模架和模具组件的快速定位装配，为模架库的普及和推广打下基础，提高了Pro／E软件对模架快速设计和装配的实用程度。3、)建立了浇口套、定位环、导柱导套、螺钉等塑料模具标准件库；文中所提到建库方法具有一定的推广性，专门应用领域的用户可用文中所提到的方法来扩充自己所需的标准件库，提高开发效率和质量。4)实现了采用CAD／CAE进行并行设计的数据交换，成功对塑件进行了翘曲变形的模拟分析，并优化了模具结构和注塑成型工艺参数，为模具设计提供科学可靠的依据，减少模具设计的盲目性。5、)实现二次开发可行性论证，由于该课题在研究过程中采用的是“全相关、参数化”的三维软件Pro／E，因此保证了设计平台的先进性，减少了工作量。6)该系统的数据管理完全符合Visual C++6.0的接口技术，可供用户在自己的使用范围内进行再开发。总之，该论文在优化注塑成型模拟的基础上，通过建立该三维参数化CAD系统提高了企业模具开发的运作效率，简化了Pro／E的操作难度、优化了Pro／E的操作界面，达到了预期的研究目的，并且具有较强的实用性和推广性。同时文中较为详尽地阐述了进行Pro／E二次开发的具体过程，关于Pro／E二次开发的技术对于其他领域的应用也有一定的参考价值。