磁粉芯的制备方法分磁粉芯粉末制备、粉末的绝缘处理、压制成型以及退火等步骤。压制成型步骤里面需要用到粘合剂。现在实际生产中大量使用的粘合剂包括无机粘合剂和有机粘合剂两种。有机粘合剂通常是树脂类,比如环氧树脂,酚醛树脂等。添加有机粘合剂有利于磁粉芯压制成型,有利于提高磁粉芯成型密度。随着电力工业的发展,对开关电源的要求是小型化,而提高磁粉芯成型密度有利于增加单位体积内饱和磁化强度,有利于器件的小型化。但添加有机粘合剂的磁粉芯退火温度不高,不能有效释放压制成型过程中的残存应力。这会导致磁粉芯矫顽力增大,功率损耗增大。因此研究开发一种性能优秀的无机粘合剂可以有效弥补有机粘合剂存在的上述问题。添加无机粘合剂的磁粉芯退火温度通常高于加入有机粘合剂的磁粉芯,可以有效释放压制过程中巨大压力所导致的应力,从而降低矫顽力,减低磁滞损耗。另外,无机粘合剂可以有效增加晶界电阻,降低涡流损耗。本文以硅酸钠、碳酸钙、氧化铝、硼酸的化合物为原料,按照一定组分将其混合球磨后制成新型的无机粘合剂。以Fe85Si9.4A15.6合金粉体为原料,加入新型无机粘合剂并压制成型为成品磁粉芯,在氮气气氛中退火烧结。在测量分析磁粉芯样品环的强度、电感值、磁导率、Q值、功率损耗等各项参数之后,加入无机粘合剂的磁粉芯样品环表现出优秀的性能,达到了实验的预期目的。在25℃,100mT测量磁粉芯功率损耗时,添加无机粘合剂的磁粉芯样品环,在无机粘合剂质量分数为0.75%时,磁粉芯样品环功率损耗最低,在50kHz时仅为167.6KW/m3；在125℃,100mT测量磁粉芯功率损耗时,添加无机粘合剂的磁粉芯样品环,在无机粘合剂质量分数为0.75%时,磁粉芯样品环功率损耗最低,在50kHz时仅为283.3KW/m3；