双辊薄带连铸作为一项短流程、近终形工艺,符合当今社会对钢材生产行业的发展需求,具有传统工艺无可比拟的竞争优势,将在钢带的未来生产中占据重要地位。对双辊薄带连铸的研究具有重大的社会应用价值和现实指导意义。双辊薄带连铸过程中一些现象(如流场中流股的分布情况)难以通过实验直接观察和检测,需对其进行数值模拟。本文利用ANSYS CFX数值模拟软件,对双辊薄带连铸过程中熔池流场及其影响因素进行了系统的分析研究。论文的主要工作和研究结果如下：采用UG三维建模软件建立了楔形多孔布流系统下的双辊薄带连铸过程中熔池流场的三维模型,并利用ICEM网格划分软件对建立的模型进行网格划分,划分过程中对局部区域进行了加密处理,提高了模拟结果真实性。利用ANSYS CFX数值模拟软件对已划分网格的模型加载边界条件,进行了数值模拟计算,得出了模拟结果,对熔池流场中流股的分布和流动情况进行了详细的分析,对结晶辊辊面上凝固坯壳受到的冲刷作用及熔池液面的波动状况进行了分析总结。对双辊薄带连铸过程中熔池流场的影响因素(如布流孔倾斜角度、拉坯速度、布流孔浸入深度、端部布流孔的有无等)的具体影响情况进行了系统的模拟和分析。结果表明在特定工艺条件下,随着布流器倾斜角度增加,熔池流场中钢液流股对结晶辊辊面坯壳的冲刷位置下移,冲刷强度增加,液面波动性减小；随着拉坯速度的增加,凝固坯壳冲刷强度增加,液面波动增加；随着布流孔浸入深度增加,流场结构变化大,凝固坯壳受到的冲刷强度增加,液面波动减小；端部布流孔的有无对熔池端部流场的结构及端部液面的波动性则有直接影响。