热浸镀是一种经济而有效的钢铁材料表面处理方法，由于其工艺简单、防腐蚀性能良好而被普遍使用。传统的镀层种类已不能满足防腐蚀的需要，这就需要开发出性能优良的新型合金镀层。 　　工业发达国家普遍采用保护气体还原法热浸镀Galfan钢丝取代传统的热镀锌钢丝。由于铝的加入，熔剂法热浸镀Galfan容易产生漏镀、气孔、锌瘤等缺陷，而在镀层中加入适量镁元素具有许多显著的优点，Mg-Zn合金镀层受到越来越多的重视，本文主要研究Mg-Zn合金镀层生产工艺的改进、耐蚀性能分析及耐蚀机理的探讨。 　　针对Mg元素化学性质比较活泼，镁的密度比锌小，富集于锌液表面，氧化非常剧烈，造成合金熔液配比不稳定，而且氧化产物对热浸镀层影响较大，提出在添加镁时使用锌镁中间合金，并试验出一种新型覆盖剂，覆盖于合金熔液表面，减少镁元素的损失及氧化物的产生，并且具有去渣作用。针对Mg-Zn合金镀层，经过多次试验，筛选出一种助镀剂，镀出镀层表面平整，缺陷较少且与基体结合牢固。为防止由于锌浴锅的腐蚀而造成合金熔液成分的改变，选用SiC材料做锌浴锅。 　　对不同镁含量的Mg-Zn合金镀层使用电化学线性极化技术测定腐蚀电流密度的大小，通过全浸实验和中性盐雾试验测定腐蚀失重速率，结果表明，在镁含量小于2.5％的范围内，随着镁含量的增大，热镀锌镁合金镀层的耐蚀性能逐渐提高，镁含量继续增加时，耐蚀性反而会下降，镁含量在2.5％时，腐蚀电流大小与Galfan镀层相近。通过电子扫描显微镜观察了镀层的表面形貌。在镁含量小于2.5％的范围内，随着镁含量的增大，镀层晶粒不断细化，组织结构趋于均匀，镁元素主要分布于晶界，起到细化晶粒的作用，但如果镁含量继续增加，镁元素会富集在晶界。通过X-射线衍射测定了镀层在Na2SO4熔液中的腐蚀产物，表明随着镁含量的增加，镀层腐蚀产物中非晶态物质比例增大。