铸轧辊在铸轧过程中起着极为重要的作用，既要传递温降带来的热量和结晶的潜热，又要承受对凝固的带坯施加一定压下量所引起的金属变形抗力的影响。所以对铸轧辊的应力分布规律及最佳过盈量范围的研究显得至关重要。本文的主要研究任务是：以过盈装配的铸轧辊在无载荷和工作状态下的两种力学行为为分析基础，得到铸轧辊的最佳过盈量范围。本文通过对铸轧辊结构参数、强度、材料属性和所受载荷的合理添加，得出铸轧辊无载荷与受最大载荷时的应力分布及变化规律。具体方法：铸轧辊在无外载荷时，运用数学解析法通过拉美公式分别求出不同过盈量铸轧辊装配应力，再运用材料力学第四强度理论对其进行校核，再运用ANSYS软件建立合理三维模型，利用接触有限元法求出不同过盈量下的等效应力，二者对比，初步得出过盈量范围；铸轧辊受最大外载荷时，运用数学解析法分别求出不同过盈量铸轧辊装配应力、热应力、及工作应力运用材料力学第四强度理论对其进行校核。再利用ANSYS软件进行热力耦合分析，得出求出不同过盈量下的等效应力，二者对比，最终确定过盈量范围。通过分析可以得出：数值分析法所得应力值大于数学解析法所得应力值，用数值模拟所得过盈量范围更加准确；铸轧辊在工作时，辊套内表面等效应力值大于辊套外边面等效应力值，此时能更好的散热与保持辊型。由于在过盈配合区域内，很难粘贴应变片或采用其它方式直接测量实际的应力应变值，三维实验存在较大的难度，而在工作区域存在较复杂的应力状态,现存的有关分析则大多以数学解析法与二维模拟为主,为合理选择过盈量带来了困难，所以本文所提出的方法对于采用过盈装配的设备与零件具有普遍适用性，具有一定工程实际应用价值。